巨泰機床好貨源-加工定制現(xiàn)貨供應(yīng)數(shù)控深孔鉆

深孔鉆鏜機床用途：

該機床是加工圓柱形深孔零件的機床，適用于圓柱形深孔工件的鉆鏜削加工，鏜孔時采用授油器供油，通過切削區(qū)，把切屑排向床頭的排屑斗。鉆孔時采用內(nèi)排屑方式（BTA）方式，即授油器供油，通過切削區(qū)，把切屑由鉆桿內(nèi)部排向床身后部的排屑斗。

深孔鉆鏜機床結(jié)構(gòu)：

機床采用PLC控制，授油器和進給拖板往復(fù)運動均采用伺服電機控制，傳動采用居兩導軌中部的齒條傳動，保證了超長運動中進給傳動的精度和剛性的要求。床體兩側(cè)安裝防護，并采用地上油箱結(jié)構(gòu)，改善了機床環(huán)境。機床可配備自動或手動漲縮組合刀具，大大提高了機床加工效率。

車床裝備計劃有兩種辦法可供挑選：

工件旋轉(zhuǎn);如工件是回轉(zhuǎn)體零件，要加工的孔為同心孔，則工件旋轉(zhuǎn)為改造的計劃。

將工件用機床三爪卡盤夾持，若是工件較長則需中間架支撐。刀具固定在四方刀架或許中托板上。由機床主軸股動工件作旋轉(zhuǎn)運動，進給運動由大托板供給。

這種辦法的長處是：裝備為簡捷，本錢也較低。但也有它的局限性：機床主軸轉(zhuǎn)速一般情況下不會超越2000轉(zhuǎn)/min,關(guān)于小孔徑鉆削，機床主軸轉(zhuǎn)速往往達不到加工需求。別的小進給速度一般比較大，為0.04～0.06mm/r。而小孔的深孔加工需求進給速度較低。以45#鋼Φ6mm孔為例，需求進給0.015mm/r;主軸轉(zhuǎn)速2450r/min。所以，在小孔徑(≤10mm)深孔加工中受到限制較大。加工前須用機床尾座加工引導孔。

刀具旋轉(zhuǎn)：和工件旋轉(zhuǎn)相比較，刀具旋轉(zhuǎn)有更高的適應(yīng)性。無論是同心孔仍是偏疼孔，無論孔徑巨細，都能夠在一般車床上得到較好的處理。

依據(jù)實際情況描繪工裝，將工件固定在機床中托板上。并能夠描繪導向套裝置在工件前端面，引導深孔鉆進入。此種辦法不需在深孔加工前加工引導孔。大大提高了加工功率。刀具的裝置可依據(jù)工件的實際情況挑選辦法：機床轉(zhuǎn)速和小進給量都能滿意加工需求時，旋轉(zhuǎn)夾具錐柄直接裝置在機床主軸錐孔內(nèi)。刀具裝置在旋轉(zhuǎn)夾具上。

機床主軸經(jīng)過旋轉(zhuǎn)夾具股動刀具作旋轉(zhuǎn)運動。進給運動由大托板供給。 若是機床主軸轉(zhuǎn)速和小走刀速度都不能滿意加工需求，能夠思考加裝主軸增速器來調(diào)整。

主軸增速器增速比為3.81，加工小孔時，機床主軸經(jīng)增速后，簡直能夠滿意一切孔徑的加工。一起，機床的小走刀速度也降低了3.81倍，加工規(guī)模更廣。主軸增速器裝置十分簡略，增速器的錐柄裝置在機床主軸錐孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)夾具錐柄裝置在增速器輸出軸內(nèi)，刀具一樣裝在旋轉(zhuǎn)夾具內(nèi)。

一種用于深孔鉆鏜床的擴孔裝置

深孔鉆鏜床的擴孔裝置,包括本體,裝在本體上的75°鏜刀頭,木鍵以及連接柄,本體為帶有內(nèi)孔的圓柱體,在圓柱體上沿圓周方向均布有四個平面,在四個圓弧棱邊上沿軸向銑有四個通槽,在四個通槽內(nèi)裝有木鍵;在本體前端銑出有方形塊,在方形塊上沿徑向加工有方形通孔,在方形塊上面上加工有螺紋孔,在本體前端兩方形通孔內(nèi)裝有75°鏜刀頭,75°鏜刀頭靠裝在螺紋孔中的內(nèi)六角圓柱頭螺釘緊固;在本體內(nèi)孔中加工有矩形螺紋及用于定位的止口,在連接柄外圓柱面上加工有矩形螺紋,連接柄靠矩形螺紋插入本體內(nèi)孔中,具有可以提高生產(chǎn)效率,降低勞動強度,實現(xiàn)擴,鏜削不同孔徑,避免多次更換刀體及更換其他輔助工裝的優(yōu)點.