巨泰機床品質售后無憂-現貨供應雙軸數控深孔槍鉆設備

深孔鉆頭分為焊接式深孔鉆頭和機加式深孔鉆頭，深孔鉆頭都是采用內排屑，焊接式深孔鉆頭的刀片是不可以調換的，一次性使用，機加式深孔鉆頭的刀片是可以互換的，機加式深孔鉆頭的刀體可以使用，刀片可以換下。 焊接式深孔鉆頭和機加式深孔鉆頭都是采用授油器供冷卻液，內排屑的工藝方法，可在等碳素鋼、合金鋼實心材料上鉆深孔，長徑比可達1：100。 槍鉆 1、屬于外排屑深孔加工刀具。v型角為120°。 2、槍鉆機床使用。 3、冷卻及排屑方式為高壓油冷系統。 4、有普通硬質合金及涂層刀頭兩類。

一、深孔鉆 簡介 深孔鉆也叫“槍鉆”，因是用來加工的而得名。按加工性能具體可分為單刃雙軸數控深孔槍鉆設備、雙刃雙雙軸數控深孔槍鉆設備，深孔階梯鉆，深孔成型鉆，擴孔鉆、深孔槍鉸刀等；按結構分為：整體硬質合金雙軸數控深孔槍鉆設備，釬焊式雙軸數控深孔槍鉆設備，機夾式雙軸數控深孔槍鉆設備，鑲片式雙軸數控深孔槍鉆設備等。槍鉆不但可用來加工深孔（徑長比1：250），而且也可用來加工精密淺孔（徑長比1：1）。現在的有釬焊式雙軸數控深孔槍鉆設備，整體硬質合金雙軸數控深孔槍鉆設備，機夾式雙軸數控深孔槍鉆設備由于其鋼性好，加工進給速率高，也慢慢被廣大深孔加工廠商接受。釬焊式雙軸數控深孔槍鉆設備由驅動鉆柄、v型刀桿、硬質合金刀頭三部分焊接在一起，中間有一通孔，適用于鉆削鑄鐵、碳鋼、銅、鋁合金、合金鋼等。雙軸數控深孔槍鉆設備由于，一次走刀便可加工出高精度（IT6-8級）、精直線度（0.16-0.33mm/1000mm）、低粗糙度（Ra3.2-Ra0.1）孔，逐漸取代傳統鉆孔、鏜孔、鉸孔等加工工序。其鉆削速度達到30-100米/分以上。目前在造船、汽車、發動機、機車、化工機械、油嘴油泵、礦山機械及液壓件等行業得到廣泛應用。

槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。 要想使槍鉆加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術水平也很重要。根據工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質量要求，選擇適當的切削速度、進給量、刀具幾何參數、硬質合號和冷卻液參數，才能獲得優異的加工性能。 在生產中，直槽槍鉆使用得。根據槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔 標準槍鉆可加工孔徑為1.5mm到76.2毫米的孔，鉆削深度可達直徑的100倍。特殊訂制的槍鉆可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。盡管槍鉆的每轉進給量較低，但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(每分鐘進給量等于每轉進給量乘以刀具或工件轉速)。