數(shù)控雙軸深孔機床-巨泰機床承諾守信

數(shù)控雙軸深孔機床的應用要求介紹：

針對這方面的知識我們應該了解到的是數(shù)控雙軸深孔機床待加工零件要求應具有較高的同軸度、垂直度和良好的表面粗糙度，尤其是鉆頭切入處和出口處。深孔槍鉆的機電一體化設計以及承載能力強。數(shù)控雙軸深孔機床機床采用機電一體化設計，可用于各種異型工件的加工，本機床承載能力大、剛性強、外形美觀、操作方便，是加工異型工件深孔的理想設備。深孔鉆上的導向塊起導向和定心作用，減少鉆孔的偏斜和切削時的振動。

這樣應用數(shù)控雙軸深孔機床才能達到好的效果

要想使數(shù)控雙軸深孔機床加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。在生產中，直槽槍鉆使用得。

同時我們還要根據(jù)數(shù)控雙軸深孔機床直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔。

數(shù)控雙軸深孔機床的鉆孔的長徑比是指：

數(shù)控雙軸深孔機床鉆孔的長徑比是指：鉆頭直徑X150倍。（也就是大鉆深）在切削作業(yè)中，雖然市場上已經長期存在耗油量很低的內潤滑設備，但是，傳統(tǒng)的冷卻潤滑方法仍然占據(jù)主導地位。

深孔加工在機械加工這一領域內有著非常重要地位，隨著科技的進步，新型的高難度的加工零件不斷的出現(xiàn)，加工的工件也在深度精度以及效率上不斷提高，是的深孔加工成為這個行業(yè)的難點，但是深孔鉆床的出現(xiàn)解決了傳統(tǒng)加工方法由于工藝系統(tǒng)剛度，切削排出以及冷卻潤滑的難題，漸漸滿足了行業(yè)對深孔加工的要求。隨著我國機械制造也的發(fā)展，深孔加工不只是局限于軍事工業(yè)、航天航空等特定的領域，深孔鉆床設備以及技術已經在各行各業(yè)得到了廣泛的應用。