四軸數(shù)控深孔槍鉆-巨泰機(jī)床承諾守信-四軸數(shù)控深孔槍鉆優(yōu)選廠家

深孔鉆深度剖析什么是槍鉆 槍鉆結(jié)構(gòu)分三個(gè)部分∶ 1. 鉆頭∶采用硬質(zhì)合金材料制作； 2. 鉆桿∶由異型鋼管制作； 3. 鉆柄∶ 采用中碳結(jié)構(gòu)鋼制作。 槍鉆的書面名稱為單刃外排屑深孔鉆。由於早應(yīng)用于加工，故通常稱為“槍鉆”。 槍鉆由帶有V形切削刃和一個(gè)（或兩個(gè)）能通切削液的鉆頭，月牙形的鉆桿及夾持所用的鉆柄組成。主要適合於孔深度與孔直徑比大於100倍的深孔加工，特別是φ2~φ6的深孔加工。 其工作原理是槍鉆柄部被夾持在機(jī)床主軸上，鉆頭通過導(dǎo)引孔或?qū)走M(jìn)入工件表面，進(jìn)入後，鉆頭圓弧面的2-3條刃帶起導(dǎo)向作用和擠壓孔作用。這時(shí)高壓切削液通過鉆頭中的小孔送到切削區(qū)域內(nèi)，進(jìn)行冷卻、潤滑并幫助排屑；切屑和切削液順著鉆頭的V形槽排出。

四軸數(shù)控深孔槍鉆通常經(jīng)過一個(gè)圓形孔來運(yùn)送冷卻液，但有時(shí)為了加大冷卻液流量，也能夠選用多個(gè)冷卻液孔或形孔。排屑槽規(guī)劃為V形槽，從而使冷卻液能、干凈地將切屑沖出孔外，因而四軸數(shù)控深孔槍鉆也被稱為單槽鉆頭。 當(dāng)對深孔的圓度或直線度公差要求嚴(yán)格，或工件資料硬度較高時(shí)，槍鉆加工也是先選擇的加工方法，因?yàn)闃屻@能夠到達(dá)麻花鉆難以企及的加工精度。此外，四軸數(shù)控深孔槍鉆的刀頭磨損后能夠重磨修復(fù)，從而能夠大大延具的使用壽命。 四軸數(shù)控深孔槍鉆初是應(yīng)用于（俗稱深孔管，并非用無縫精細(xì)控制作，精細(xì)控制作工藝根本上無法滿足精度要求。）制造業(yè)因而得名槍鉆。跟著科技的不斷發(fā)展和深孔加工體系制造商的不懈努力，深孔加工已經(jīng)成為一種方便的加工方法。并被廣泛應(yīng)用于如：轎車工業(yè)、航天工業(yè)、結(jié)構(gòu)修建工業(yè)、器件工業(yè)、模具/刀具/治具工業(yè)及油壓、空壓工業(yè)等領(lǐng)域。

產(chǎn)品特點(diǎn) 1.具有良好的極壓性，有效提高工件的精密度和光潔度，降低加工中所產(chǎn)生的溫度和油霧的產(chǎn)生、減少損耗，有效的防止金屬接觸面燒結(jié)，減少鉆頭磨損，提高機(jī)械壽命。 2.性脂肪潤滑劑，降低切削刀口的摩擦阻力及操作負(fù)荷。 3.良好的性和熱穩(wěn)定性，延長油品的使用壽命。 4.合適的油品粘度，同時(shí)具有較高的沖刷排屑性能和清洗性能，保證工件無粘附。 5.低油霧，無氣味，保持車間環(huán)境安全健康。 6.具有強(qiáng)韌的油膜，能為刀鋒提供的保護(hù)、冷卻和潤滑作用，保證極高的進(jìn)給度和切削率，以達(dá)到的表面質(zhì)量，延長鉆頭使用壽命并阻止刀瘤的形成;有脂肪潤滑劑，降低切削刀口的摩擦阻力及操作負(fù)荷，同時(shí)提高加工精度及表面光潔度。