沈陽數(shù)控雙軸深孔機(jī)床-巨泰機(jī)床規(guī)格齊全-數(shù)控雙軸深孔機(jī)床報(bào)價

深孔鉆頭分為焊接式深孔鉆頭和機(jī)加式深孔鉆頭，深孔鉆頭都是采用內(nèi)排屑，焊接式深孔鉆頭的刀片是不可以調(diào)換的，一次性使用，機(jī)加式深孔鉆頭的刀片是可以互換的，機(jī)加式深孔鉆頭的刀體可以使用，刀片可以換下。 焊接式深孔鉆頭和機(jī)加式深孔鉆頭都是采用授油器供冷卻液，內(nèi)排屑的工藝方法，可在等碳素鋼、合金鋼實(shí)心材料上鉆深孔，長徑比可達(dá)1：100。 槍鉆 1、屬于外排屑深孔加工刀具。v型角為120°。 2、槍鉆機(jī)床使用。 3、冷卻及排屑方式為高壓油冷系統(tǒng)。 4、有普通硬質(zhì)合金及涂層刀頭兩類。

深孔鉆介紹：槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強(qiáng)度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴(yán)的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。 要想使槍鉆加工深孔時能夠達(dá)到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機(jī)床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術(shù)水平也很重要。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機(jī)床的工作情況和質(zhì)量要求，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣取⑦M(jìn)給量、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合號和冷卻液參數(shù)，才能獲得優(yōu)異的加工性能。

深孔鉆談?wù)勈褂脴屻@應(yīng)注意的問題 1. 工件的夾緊必須，并與機(jī)床中心同軸，可將工件外圓和端面加工，至少要車出定位面。 2. 在加工長工件時，工件和槍鉆應(yīng)使用固定中心架，此外，鉆桿還需要有1-3個移動支撐架。 3. 工件上的中心孔一定要小于槍鉆的直徑，如果中心孔的尺寸無法減少，可使用特殊的導(dǎo)向套。 4. 開始鉆削時，必須使用導(dǎo)向鉆套，鉆套的內(nèi)徑與鉆頭直徑匹配，鉆套的內(nèi)徑要磨至IT6級，工件較短或孔直線度要求不高時，亦可采用在工件上預(yù)鉆導(dǎo)向孔來導(dǎo)向。 5. 鉆套是易損件，當(dāng)鉆套內(nèi)徑磨損量大于0.02mm時，該鉆套就應(yīng)該調(diào)換，好使用硬質(zhì)合金鉆套。