煉鋼大包的維修_滑動(dòng)水口液壓站的改進(jìn)

    ①改進(jìn)的措施  為解決上述問題，對(duì)原液壓站進(jìn)行了改進(jìn)。改進(jìn)后的系統(tǒng)原理見圖L。

    采用回油水冷卻，對(duì)油溫恒定控制；采用Q=25L/min、p_max=16MPa的中壓齒輪泵供油，提高抗污染能力；采用柱塞式蓄能器，延長使用壽命，增加蓄能效果；采用直動(dòng)式溢流閥，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力，提高控制靈敏度；采用泄油直接從單向?yàn)V油器出口處引回油箱，卸載比較充分；實(shí)際卸載每爐動(dòng)作1～2次，每次回油30～50mL，對(duì)系統(tǒng)油液污染較輕；采用內(nèi)嵌密封式油箱，減少環(huán)境對(duì)油液的污染。

    ②改進(jìn)后的使用效果  大包液壓站改進(jìn)后沒出現(xiàn)過影響生產(chǎn)、設(shè)備及安全的故障，有效保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。維護(hù)也變得簡單。除定期更換濾網(wǎng)和更換過2只電磁閥外，其他元件使用效果良好。油耗由2桶/月降為半桶/月。每年維修費(fèi)用及油用量節(jié)約5萬余元，間接經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。