紙機(jī)液壓故障診斷與維修

    某液壓切紙機(jī)已使用多年，在裁切中產(chǎn)生了這樣的故障：裁切時(shí)，推紙器將紙疊推到裁切處，在往前送紙或后退的動(dòng)作過程中會(huì)產(chǎn)生撞擊聲，且紙疊被裁切后，裁切線偏斜，推紙器與裁切線不平行。顯然，這種裁切結(jié)果是滿足不了產(chǎn)品的裁切質(zhì)量要求的。

    根據(jù)說明書，如果推紙器因故無法裁切線平行時(shí)，可對(duì)推紙器進(jìn)行平行調(diào)節(jié)。調(diào)整的方法是首先將推紙器中間兩個(gè)螺釘，其中的一個(gè)螺釘在光學(xué)顯示器底部，打開光學(xué)顯示器小側(cè)蓋即可見到）旋松一點(diǎn)，再調(diào)整后端兩個(gè)螺釘。為此，先對(duì)推紙器平行狀態(tài)做了調(diào)節(jié)，但重新裁切后上述故障仍然存在，分析原因如下。

    該切紙機(jī)由于使用期較長(zhǎng)，產(chǎn)生了推紙器無法平穩(wěn)正直地往前送紙、裁切線不正的故障，其根本原因并不在于推紙器平行調(diào)節(jié)不當(dāng)，也不在于傳動(dòng)推紙器前后動(dòng)作的長(zhǎng)螺桿與傳動(dòng)螺母松動(dòng)產(chǎn)生間隙所造成的后果，而是帶動(dòng)推紙器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)退的移動(dòng)滑塊及工作平臺(tái)中間的滑塊與導(dǎo)槽配合面的磨損而產(chǎn)生了間隙，配合松動(dòng)，使推紙器的進(jìn)退無法平穩(wěn)正直（因?yàn)橥萍埰鞯倪M(jìn)退動(dòng)作是由滑塊的移動(dòng)帶動(dòng)的），從而導(dǎo)致紙疊的裁切基準(zhǔn)位置不準(zhǔn)確，產(chǎn)生裁切線不正直的故障是必然的。

    通過測(cè)量，滑塊與工作平臺(tái)中間的導(dǎo)槽工作面之間的間隙達(dá)0.2mm。如果不解決這種因磨損產(chǎn)生的間隙問題，上述故障是不能根本消除的。處理過程如下。

    眾所周知，在規(guī)范的設(shè)備維修技術(shù)管理中，對(duì)磨損零件的修復(fù)依據(jù)之一是設(shè)備上的某些零件磨損后，直接影響設(shè)備的工作精度，應(yīng)考慮修復(fù)或更換。因此，對(duì)于滑塊及與其配合的工作臺(tái)中間導(dǎo)槽（滑道）的磨損只有通過修復(fù)的辦法解決才合適。倘若為此而更換工作平臺(tái)，費(fèi)用高，當(dāng)然是不可取的；而假如更換滑塊，那么，滑塊的寬度尺寸（即滑塊兩側(cè)工作面之間的寬度）要根據(jù)磨損的尺寸而定，但是導(dǎo)槽配合面的磨損不可能十分平直、均勻，要使新的滑塊與磨損的導(dǎo)槽面正常配合，能正常向前、后退，就必須將整條導(dǎo)槽面全面銼修平整，使之合適為止[因?yàn)榧偃鐚?dǎo)槽中有一點(diǎn)存在偏小（窄），那么新滑塊就不能正常配合運(yùn)行了]。這樣的修理難度可想而知，顯然，也是不可取的。

    通過分析，采用了一種便捷的解決辦法，將原來已磨損的滑塊一側(cè)的工作面上加工出兩處凹槽，槽深4.8mm，寬45mm。加上一塊高度與滑塊厚度一樣的環(huán)氧玻璃布板，在該塊板上也要對(duì)著凹槽底的兩個(gè)M6螺孔位置．鉆兩個(gè)直徑62mm的通孔，用于這塊板嵌入凹槽的螺釘固定用。

    這兩塊加厚的環(huán)氧玻璃布板在與滑塊的凹槽中配合固定后使滑塊與滑道工作面之間的磨損產(chǎn)生的0.2mm間隙得到了填補(bǔ)（環(huán)氧玻璃布板塊厚5mm，凹槽深4.8mm，板塊固定在凹槽后會(huì)高出滑塊平面0.2mm。如此處理后，將滑塊放在導(dǎo)槽里拖動(dòng)，檢查配合的狀況，對(duì)配合較緊或通不過的位置（在導(dǎo)槽工作面的位置）采用鉗工修銼的方法修平，使之正常配合，達(dá)到動(dòng)作平穩(wěn)、均勻。

    通過上述處理后，推紙器向前推紙及后退的工作性能恢復(fù)了正常，裁切的尺寸精度符合產(chǎn)品的質(zhì)量要求。這說明，在滑塊與導(dǎo)槽（導(dǎo)軌槽）之間的工作面磨損間隙達(dá)0.2mm的情況下，采取在滑塊單側(cè)工作面加環(huán)氧玻璃布板消除間隙的修復(fù)辦法是可行的。在以后的使用中，如出現(xiàn)再磨損產(chǎn)生間隙而影響工作精度的情況，可以用適當(dāng)?shù)暮駢|墊在滑塊的凹槽底，將板塊墊高，消除間隙，使滑塊與導(dǎo)槽正常配合，從而達(dá)到推紙器工作性能正常的目的。