AZ560型注塑機液壓系統(tǒng)原理

(1) A2560型注塑機

    注塑機是一種多級壓力、流量控制系統(tǒng)。為了保證注塑機按工藝要求（一定的壓力、速度、時間、溫度）和動作順序準確有效地工作，現代注塑機更廣泛地采用電液比例控制系統(tǒng)。常見的小型注塑機多為定量泵加電液比例閥閥控系統(tǒng)，適用于功率較小的場合；功率較大的注塑機則為比例容積控制。AZ560型注塑機液壓系統(tǒng)是典型的流量、壓力復合調節(jié)的變量泵控制系統(tǒng)。

    AZ560型注塑機由兩個獨立工作的注塑機和一個搭載16套模具的旋轉工作臺組成。一臺注塑機注鞋面，另一臺注塑機注鞋底。旋轉工作臺每旋轉一周就生產出16雙仿皮靴。注塑機的液壓泵采用力士樂V4變量雙聯葉片泵，其中一個為F型控制方式，另一個為C型控制方式。F型控制方式能進行流量、壓力復合控制，C型控制方式是帶手動壓力調節(jié)的恒壓控制。

圖F為A2560型注塑機液壓系統(tǒng)原理圖。液壓泵P1為V4變量泵的F型控制方式，P2為V4變量泵的C型控制方式（帶手動壓力調節(jié)的恒壓控制方式），其排量均為80mL/r，電機轉速均為1440r/min。比較圖B與圖F，圖F中的溢流閥3、4、5與電磁閥EV30共同形成一個多級壓力閥組，替代了圖B中的比例壓力閥4；梭閥7、邏輯閥6、帶單向閥的節(jié)流閥8以及電磁閥EV21、EV22所形成的閥組，替代了圖B中的比例節(jié)流閥5。泵體上的控制閥2（見圖B）用來控制圖F中的邏輯閥6、節(jié)流閥8的進出口壓差，只要邏輯閥6、節(jié)流閥8的開口不變，通過的流量就不會變化，使進料速度、注塑速度保持不變；通過調節(jié)邏輯閥6、節(jié)流閥8的開口太小，可方便地控制進料速度和注塑速度。

    溢流閥9和10起安全閥作用，其調整壓力為17MPa；溢流閥3的壓力為工作壓力，調整為14MPa；溢流閥4的壓力為高壓注塑壓力，調整為l2MPa；溢流閥5的壓力為低壓注塑壓力，調整為8MPa。液壓泵P2的工作壓力通過泵本體的控制閥調整為10MPa。液壓油箱上還有溫度傳感器，當油溫大于60℃時，便強制停機散熱。

(2) A2560型注塑機工作循環(huán)過程

    當液壓泵啟動時，電磁閥EV92、EV94得電，溢流閥9、10開始起安全閥作用。液壓泵P1和P2進入內部卸荷狀態(tài)，這時若通過壓力表11來測量壓力p3、p4皆是1MPa左右。實際上，液壓泵P1和P2的壓力已分別達到14MPa、10MPa，只不過因為它們的輸出流量很小，只能維持內部泄漏，外部管路壓力表無法正確檢測，此時整個系統(tǒng)比定量泵系統(tǒng)能耗損失小，發(fā)熱少，效率高。當旋轉工作臺的模具輸送到位時，注塑機開始從漏斗進料，電磁閥EV23、EV24皆未得電，注料口被攔住。電磁閥EV22先得電，然后電磁閥EV21得電，邏輯閥6慢慢打開，打開的高度可調節(jié)。這時，若從壓力表11來測量壓力p3．將觀察到一個壓力突升，這是由于泵流量增大的緣故。馬達12開始旋轉，帶動螺桿旋轉后退，PVC粒料進入容腔。螺桿旋轉后退時，螺桿左端容腔的液壓油通過帶單向閥的節(jié)流閥8、電磁閥EV22、溢流閥17回油箱，馬達12的旋轉速度由液壓泵P1本體上的控制閥2（見圖2-2）以及邏輯閥6的開口大小所控制。進料完畢后，電磁閥EV21、EV22斷電，延遲一段時間，待PVC粒料在容腔內塑化。這段時間由控制臺上的德國金鐘莫勒公司生產的PS24可編程控制器控制，時間的長短由操作者設定。延遲時間到，電磁閥EV24得電，壓力油p4通過減壓閥13、電磁閥EV24進入液壓缸15B端，從而帶動整個注塑頭向前進，靠近旋轉工作臺模具上的注塑孔。前進到位后，電磁閥EV23得電，壓力油p4同時通過減壓閥14、電磁閥EV23進入液壓缸l6B端，打開注塑頭里的注塑門。電磁閥EV30b、EV22a得電，壓力p3降為12MPa，壓力油經過電磁閥EV22、節(jié)流閥8進入螺桿的左端容腔B處，推動螺桿前進，開始高壓注塑；延遲一段時間后，電磁閥EV30b斷電，EV30a得電，壓力p3降為8MPa，開始低壓注塑。螺桿推到底后，電磁閥EV24失電；壓力油p4通過減壓閥13、電磁閥EV24a進入液壓缸15A端，注塑頭整個后退，后退到底。旋轉工作臺旋轉，進入下一次循環(huán)。整個注塑機系統(tǒng)循環(huán)往復，源源不斷地、高質量高效率地生產出各種規(guī)格、各種形式的產品。