徑向變量柱塞泵系統(tǒng)無法達(dá)到正常工作壓力故障及診斷排除

    ①功用、結(jié)構(gòu)及故障現(xiàn)象某建筑材料廠使用的液壓系統(tǒng)以徑向變量柱塞泵（德國博世公司）作為油源。圖7-32為該泵的結(jié)構(gòu)原理，星形的液壓缸轉(zhuǎn)子3裝在配流軸4上，轉(zhuǎn)子3產(chǎn)生的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩通過十字聯(lián)軸器2傳出，定子7不受其他橫向作用力。位于轉(zhuǎn)子3中的徑向柱塞5，通過靜壓平衡的滑靴6緊貼著偏心行程定子7。柱塞5和滑靴球相連，并通過卡環(huán)鎖定。兩個擋環(huán)8將滑靴卡在行程定子上，泵轉(zhuǎn)動時，它依靠離心力和液壓力壓在定子7上。當(dāng)轉(zhuǎn)子3轉(zhuǎn)動時，由于行程定子7的偏心作用，柱塞5作往復(fù)運(yùn)動，其行程為定子偏心距的2倍，改變偏心距即可改變泵的排量。由泵的結(jié)構(gòu)可以看出，滑靴與定子為線接觸，接觸應(yīng)力高，當(dāng)配流軸受到徑向不平衡液壓力的作用時，易磨損，磨損后的間隙不能補(bǔ)償，使泄漏加大，故泵的工作壓力、容積效率和轉(zhuǎn)速均比軸向柱塞泵低。

    該泵在使用過程中，出現(xiàn)液壓系統(tǒng)無法達(dá)到正常工作壓力（要求工作壓力高于25 MPa，并能調(diào)整壓力使之逐漸降低，流量要求能自動調(diào)節(jié)），導(dǎo)致無法提起模具和滿足使用要求。

    ②原因分析根據(jù)徑向柱塞泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，認(rèn)為很可能是由于滑靴與定子接觸處為線接觸，易產(chǎn)生磨損所致。通過拆檢，果然發(fā)現(xiàn)滑靴與定子的貼合圓弧面磨損嚴(yán)重，圓弧面上的合金層已有磨痕，部分合金層已磨掉。定子內(nèi)曲面的磨損程度稍輕，僅僅只有劃痕。由于滑靴圓弧推力面大于活塞上的推力面，使其無法緊緊貼緊在定子內(nèi)曲面上，故運(yùn)動密封不嚴(yán)而造成內(nèi)泄漏增大，致使液壓系統(tǒng)無法建立起較高的壓力。

    ③修復(fù)方案及效果根據(jù)上述分析，對滑靴圓弧面和定子內(nèi)曲面進(jìn)行了修復(fù)。

    a．滑靴的修復(fù)滑靴的圓弧推力面上有一合金層，現(xiàn)已有磨損傷痕，針對這一情況，采用研磨的方法，利用定子的內(nèi)圓弧面，用平面工裝靠在研磨軌跡上，加800號研磨膏進(jìn)。行研磨，研磨后將滑靴圓弧推力面貼緊在定子內(nèi)曲面上。為了檢驗(yàn)研磨后兩面貼合情況，將煤油從滑靴上的通徑口倒入，煤油不漏，證明其研磨效果較好，起到了密封作用。

b．定子的修復(fù)定子內(nèi)曲面的磨損程度稍輕（只有劃痕），采用金相砂紙輕輕砂去表面劃痕，并將8個滑靴的圓弧推力面分別與其配研。滑靴的圓弧推力面不漏油即可。

零件修復(fù)完后進(jìn)行裝配，并將該泵接入實(shí)際使用的液壓系統(tǒng)，運(yùn)行良好，能夠建立起較高的壓力(最高可達(dá)35 MPa，工作壓力可達(dá)28 MPa)，模具能被輕松提起，之后壓力逐步降低，流量增大到超過80 L/min，效率提高，完全符合工作要求。