葉片泵及葉片馬達(dá)的拆修與裝配
葉片泵使用一定時(shí)間后，定子的內(nèi)表面、轉(zhuǎn)子的兩端面、葉片頂部及配油盤(pán)表面等相對(duì)運(yùn)動(dòng)面會(huì)發(fā)生磨損和拉傷，引起泄漏和噪聲增大。對(duì)于磨損拉傷嚴(yán)重者，應(yīng)進(jìn)行拆卸檢修。葉片馬達(dá)的拆修與裝配方法與葉片泵基本類同。
(1)拆卸對(duì)葉片泵檢修時(shí)，首先應(yīng)對(duì)照泵的裝配圖或使用說(shuō)明書(shū)對(duì)泵進(jìn)行拆卸，其步驟見(jiàn)下表。
葉片泵的拆卸步驟
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步驟 |
內(nèi) 容 |
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步驟 |
內(nèi) 容 |
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1 |
松開(kāi)前、后蓋各連接螺釘，取下各螺釘及泵蓋 |
4 |
檢查各密封圈和軸端骨架油封，已損壞或變形嚴(yán)重者必須更換 |
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2 |
從泵體內(nèi)取出泵的傳動(dòng)軸及軸承，卸下傳動(dòng)鍵 |
5 |
把拆下來(lái)的零件用煤油或輕柴油清洗干凈 |
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3 |
取出用螺釘（或銷釘）連接的泵芯（又左、右配油盤(pán)，定子和轉(zhuǎn)子等組裝成的部件），將此部件解體后，妥善放置好各零件 |
6 |
逐一檢查拆下零件的狀態(tài)，將已磨損或失效的零件進(jìn)行修理或更換 |
(2)修理
①定子 葉片泵的定子在吸油腔這一段內(nèi)表面容易磨損。內(nèi)表面磨損拉傷不嚴(yán)重時(shí)，可用細(xì)砂布或油石打磨后繼續(xù)使用。
②轉(zhuǎn)子 其損壞形式主要是兩端面磨損拉毛、葉片槽磨損變寬等。若只是兩端面輕度磨損，拋光后可繼續(xù)使用。
③葉片 其損壞形式主要是葉片頂部與定子內(nèi)表面相接觸處以及端面與配流盤(pán)平面相對(duì)滑動(dòng)處的磨損拉傷，拉毛不嚴(yán)重時(shí)可稍加拋光后使用。
④配流盤(pán) 如配流盤(pán)磨損和拉傷深度不大(小于o．5mm)，可用平面磨床磨去傷痕，經(jīng)拋光后使用。但修磨后卸荷三角槽會(huì)變短，可用三角銼適當(dāng)修長(zhǎng)。否則，對(duì)消除困油不利。
(3)裝配 修理后的葉片泵裝配步驟見(jiàn)下表。
葉片泵的裝配步驟
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步驟 |
內(nèi) 容 |
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步驟 |
內(nèi) 容 |
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1 |
清除零件毛刺 |
4 |
把帶葉片的轉(zhuǎn)子與定子和左、右配流盤(pán)用銷釘或螺釘組裝成泵芯組合部件（應(yīng)注意：定子和轉(zhuǎn)子與配流盤(pán)之間的軸向間隙應(yīng)保證為0.045～0.055mm，以防止內(nèi)泄露過(guò)大；葉片的寬度應(yīng)比轉(zhuǎn)子的厚度小0.01～0.05mm，同時(shí)，葉片與轉(zhuǎn)子在定子中應(yīng)保持正確的裝配方向，不得裝錯(cuò)） |
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2 |
用煤油或輕柴油清洗干凈全部零件 |
5 |
把泵軸與軸承裝入泵體 |
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3 |
將葉片涂上液壓油裝入各葉片槽（應(yīng)注意葉片方向，有倒角的尖端應(yīng)指向轉(zhuǎn)子上葉片槽傾斜方向。葉片裝配在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)應(yīng)移動(dòng)靈活，手松開(kāi)后由于油的張力葉片一般不應(yīng)下落，否則，說(shuō)明配合過(guò)松。定量泵配合間隙為0.02～0.025mm，變量泵為0.025～0.04mm） |
6 |
把各O型密封圈裝入相應(yīng)的密封溝槽內(nèi) |
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7 |
把泵芯組件穿入泵軸與泵體合裝。此時(shí)，要特別注意泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向與葉片傾角方向之間的關(guān)系（雙作用葉片泵指向轉(zhuǎn)動(dòng)方向，單作用葉片泵背向轉(zhuǎn)動(dòng)方向） |