液壓泵及液壓馬達的運轉(zhuǎn)維護
(l)運轉(zhuǎn) 是指保證液壓泵向系統(tǒng)正常輸送壓力油及液壓馬達驅(qū)動工作機構(gòu)正常運行時的操作要領(lǐng)，其中包括啟動、連續(xù)運行與停機等。運轉(zhuǎn)的步驟及其注意事項如下。
①運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查液壓泵和液壓馬達安裝是否正確可靠，聯(lián)軸器安裝是否合乎要求，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否有卡死現(xiàn)象。
②初次使用或長期存放后運轉(zhuǎn)時，應(yīng)在啟動前按說明書的要求向泵和馬達的殼體內(nèi)注滿清潔的工作油液，否則不允許啟動，啟動時要檢查元件的轉(zhuǎn)向是否正確。
③將系統(tǒng)中溢流閥等調(diào)節(jié)到最低值，嚴禁帶載啟動。
④在泵第一次運行前，應(yīng)向殼體內(nèi)充滿油液（通過泄漏油口）；第一次啟動時，應(yīng)采用開式回路，在系統(tǒng)無壓狀態(tài)下運行，以使液壓泵和回路迅速充油和排氣，當空氣完全排盡時，壓力一般即可建立。
⑤啟動時應(yīng)先點動，正常工作后再連續(xù)運轉(zhuǎn)。在運轉(zhuǎn)一定時間后無不良現(xiàn)象發(fā)生，再逐步調(diào)節(jié)到所需壓力和流量。安全溢流閥的最大調(diào)節(jié)值不應(yīng)超過規(guī)定。泵或馬達停用三個月以上而重新使用時，應(yīng)首先空運轉(zhuǎn)半小時。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)泵或馬達有異常升溫、泄漏、振動和噪聲，應(yīng)立即停車進行檢查。
⑥泵及馬達停機時，應(yīng)先卸載，后停機。
(2)檢查與維護 檢查是指查看元件的工作狀態(tài)和功能是否正確，包括觀察、測量和試運轉(zhuǎn)。維護是指保證元件的正常功能、減少磨損和更換磨損零件，包括清理和更換零件，即更換油液、更換密封件等。
①檢查維護時的注意事項 與其他液壓元件相同，檢查維護時應(yīng)注意安全性、清潔性、拆解與更換。
a．安全性 檢查和維修液壓泵及液壓馬達時，最重要的問題是注意安全。為確保安全，在系統(tǒng)有壓力時不得松開管接頭、螺紋連接或元件，不得用油手進行使用和維修。
由于操作者的注意力往往集中于故障現(xiàn)象，而忽視潛在的危險。故在開始修理元件之前應(yīng)該實施規(guī)范化的停機程序，修復(fù)后擬重新投入運轉(zhuǎn)時，應(yīng)實施規(guī)范化的重新啟動程序。
停機程序為：放低懸置的負載或?qū)ζ溥M行機械支護一釋放系統(tǒng)壓力一切斷電氣控制系統(tǒng)及電源。
重新啟動程序可參照圖B進行。
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b．清潔性 維修液壓泵及液壓馬達時，必須竭盡全力注意絕對清潔的條件，因為大多數(shù)液壓系統(tǒng)的大多數(shù)故障由污染物所引起。不得在維修液壓泵及馬達的現(xiàn)場進行打磨與焊接作業(yè)。松開螺紋之前要先將其外面清理干凈。配管、加油和沖洗是保持清潔的重要環(huán)節(jié)，其注意事項如下。
i．配管 與泵及馬達相連接的管件損壞時要立即予以更換，選擇管子、軟管、螺紋接頭或法蘭時，要保證其額定值（即壁厚、材質(zhì)等）滿足使用要求。硬管要用無縫鋼管。鋼管與金屬管接頭在安裝前必須絕對清潔，不得有污垢、銹皮、焊渣、切屑等。可用鋼絲刷、洗管器清理或者酸洗，酸洗前的管子要進行脫脂處理，酸洗之后要徹底清洗。切割之后管子內(nèi)棱應(yīng)鉸錐孔，以去除可能有的毛刺，但不可過分鉸孔以免削弱連接。裝配之后管子不得再行焊接加工。軟管應(yīng)該多彎幾次以便釋放滯留的污物。彎管前管材要退火，以防止彎管時起皺或變扁。要準確彎管，使管子不經(jīng)彈性變形即可到位。法蘭必須在安裝面上配合平整，并用長度合適的螺釘緊固。螺紋接頭安裝之前應(yīng)檢查螺紋上有無金屬毛刺。直螺紋上不允許使用密封包帶。如果導(dǎo)管要存放一段時間，應(yīng)該堵住管口以防止異物侵入。為了防止污染問題，不得用破布或其他東西封堵管口，應(yīng)采用尺寸合適的封帽。
ii．加油 油桶要臥式存放，盡可能在室內(nèi)或棚內(nèi)存放。打開油桶前，徹底清理桶頂及桶口，防止泥土和其他外界污染物進入油液。只允許用清潔的容器、軟管等從油桶向油箱輸送油液。推薦用帶有過濾精度25μm過濾器的輸油泵。在油箱注油管提供200目的濾網(wǎng)。確保過濾器是專為系統(tǒng)所需油液品種使用的。新油也應(yīng)過濾。
iii. 沖洗 在沖洗之前應(yīng)取下精密的系統(tǒng)元件，而在其位置上安裝短接件或空心件。從被沖洗的主管路拆下系統(tǒng)濾芯。沖洗流量應(yīng)為系統(tǒng)預(yù)期流量的2～2.5倍。如果可能，則應(yīng)使用熱沖洗液(85℃)。每次只沖洗一個支路，從最靠近沖洗泵的回路開始，依次向下游推進。為此，可能要在系統(tǒng)中增設(shè)截止閥。不能用系統(tǒng)泵作為沖洗泵。一般，動力式泵如離心泵等可提供足夠的水頭和較大流量，運轉(zhuǎn)比較經(jīng)濟，并且對沖洗期間循環(huán)的污染物具有較好的耐受性。在沖洗系統(tǒng)中使用容量與所用流量匹配的沖洗過濾器。過濾精度盡可能高，不得比推薦的系統(tǒng)過濾精度低。如有可能，采用輔助沖洗油箱以避免污染物滯留在系統(tǒng)油箱中。應(yīng)建立油液取樣計劃以檢查污染度，從而確定何時結(jié)束沖洗程序，沖洗之后，采取一切措施防止在重裝工作元件時帶人污染物。
c．拆解與更換 在拆解與更換液壓泵及液壓馬達時的一般注意事項見表。
液壓泵及液壓馬達的拆解與更換注意事項
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序號 |
項目 |
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序號 |
項目 |
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1 |
液壓技術(shù)的一般用戶，一般不宜隨便自行拆解和修理液壓泵及液壓馬達。因受圖紙資料、配件及實驗手段的限制，若修理不當可能引起嚴重事故，所以應(yīng)盡可能把需修理的泵和馬達送生產(chǎn)廠進行修理 |
7 |
組裝時要特別注意不使各零件被再次污染和異物落入元件內(nèi)部 |
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2 |
確認內(nèi)部污染或出廠、庫存時間過久、密封件可能自然老化的元件應(yīng)根據(jù)情況進行拆洗和測試 |
8 |
各螺紋或螺釘接頭（包括油口螺紋或法蘭螺釘）必須均勻地擰緊到規(guī)定的扭矩，以防扭矩不足造成漏油或漏氣，或者扭矩過大引起元件變形影響工作 |
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3 |
拆解時，建議對各零件拆下的次序進行記錄，以便拆洗結(jié)束組裝時正確、順利地安裝 |
9 |
拆解、修理完畢后重新組裝的液壓泵及液壓馬達需在試驗臺上進行試驗，以保證其額定壓力和額定流量下的容積效率 |
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4 |
拆洗工作應(yīng)在對元件的產(chǎn)品樣本和使用說明書等相關(guān)技術(shù)資料進行充分研究和理解，在熟悉并掌握元件的功能作用、具體結(jié)構(gòu)、工作原理和特性，確定了正確的拆解目的、順序并備齊工具、液壓泵和馬達傳動軸的密封件及各種O型密封圈等物料基礎(chǔ)上進行 |
10 |
變量泵及變量馬達的調(diào)節(jié)器要重新設(shè)定 |
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5 |
不符合要求的零件和舊密封件必須更換，不允許二次使用 |
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當確認元件已無拆解維護必要而要更換元件是，更換的元件型號必須正確無誤。如果找不到同樣型號的元件前需用類似元件代用時，要注意功能、參數(shù)、連接尺寸是否一致，還要注意安裝位置、環(huán)境溫度等 |
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6 |
清洗時，一般應(yīng)先用潔凈的沒有清洗，再用液壓系統(tǒng)中的工作油液清洗 |