徑向柱塞馬達(dá)的注意事項(xiàng)

    ①液壓工作介質(zhì)的選擇與使用  應(yīng)遵照馬達(dá)生產(chǎn)廠的要求選用液壓工作介質(zhì)的品種和牌號(hào)。如自行選擇，必須慎重，建議采用高質(zhì)量、抗磨損、防泡沫、防氧化和有高壓添加劑的礦物液壓油。用于馬達(dá)的液壓工作介質(zhì)必須清潔，過濾精度應(yīng)保證油液清潔度達(dá)到NAS12級(jí)以內(nèi)，不得有大于25μm的固體臟物存在。油液黏度應(yīng)在20～lOOmm²/s的范圍內(nèi)，正常工作油溫為30～35℃，最高不應(yīng)超過65℃。

    ②安裝在安裝前應(yīng)檢查馬達(dá)是否完好。存放時(shí)間過長(zhǎng)的馬達(dá)內(nèi)存油需排凈沖洗，以防內(nèi)部各運(yùn)動(dòng)件出現(xiàn)粘卡現(xiàn)象。

    安裝馬達(dá)的支架必須有足夠的剛度。安裝表面應(yīng)平整；連接法蘭、止日、輸出連接軸尺寸要準(zhǔn)確。

    安裝時(shí)應(yīng)保證馬達(dá)所連接的傳動(dòng)軸與馬達(dá)的輸出軸同軸線；要防止輸出軸與連接裝置發(fā)生軸向頂死現(xiàn)象；曲軸連桿式液壓馬達(dá)可按任意方位安裝。實(shí)際安裝時(shí)，若馬達(dá)帶背壓溢流閥，則應(yīng)使其處于最高位置，其附近的兩個(gè)泄油口都可以接裝泄油管道，其余的全部用螺塞堵死。一般情況下用戶可根據(jù)需要選用一個(gè)泄油口。

    應(yīng)盡可能使馬達(dá)的軸伸不受或少受徑向負(fù)荷，以便使馬達(dá)獲得較長(zhǎng)壽命。否則，馬達(dá)主軸承壽命將有某種程度的降低，影響整個(gè)馬達(dá)的使用。球塞式內(nèi)曲線馬達(dá)的輸出軸是無軸承支承的結(jié)構(gòu)，不能承受徑向力。

    安裝過程中，要保護(hù)進(jìn)、出油口連接板部分的光潔度和平行度，防止碰傷而使封油效果下降，導(dǎo)致漏油。

    馬達(dá)不能強(qiáng)行或扭曲地安裝；在未安裝好液壓系統(tǒng)管路之前不要取掉馬達(dá)出廠時(shí)所裝的塑料塞頭。

③配管不管采用哪種安裝位置，泄油管最高水平位置應(yīng)高于馬達(dá)的最高水平位置（圖I），以防馬達(dá)殼體內(nèi)油液泄空。泄油管應(yīng)單獨(dú)回油箱，不允許接通主回油路管道，泄漏管內(nèi)壓力一般不大于0.2MPa。內(nèi)曲線馬達(dá)的進(jìn)出油管如安裝在配流軸上時(shí)，應(yīng)采用一段高壓軟管連接，以保證配流軸本身在配流套內(nèi)處于浮動(dòng)狀態(tài)，防止配流軸和配流套卡死。

④啟動(dòng)首次啟動(dòng)前，應(yīng)檢查馬達(dá)安裝、連接是否正確、牢固，系統(tǒng)是否無誤。為保證馬達(dá)內(nèi)各運(yùn)動(dòng)副的潤(rùn)滑，必須向馬達(dá)殼體內(nèi)注滿液壓油，防止燒壞。若馬達(dá)軸垂直于水平方向安裝，為確保殼體內(nèi)充滿油，應(yīng)按圖J所示方式注油。

    ⑤日常使用與維護(hù)應(yīng)注意有的馬達(dá)不能在泵工況下運(yùn)轉(zhuǎn)，更不能作泵使用。馬達(dá)在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)不平穩(wěn)，可施加背壓消除。馬達(dá)的壓力、流量、輸出功率不能超過規(guī)定值。

    使用時(shí)必須保證馬達(dá)的主回油口有不低于0.1MPa的背壓。

    對(duì)于內(nèi)曲線馬達(dá)，保證有一定背壓的目的是避免滾輪副脫離導(dǎo)軌，從而引起撞擊。而且，應(yīng)該隨著轉(zhuǎn)速的提高而相應(yīng)地提高背壓值。背壓的具體值一般可從廠家提供的產(chǎn)品樣本或產(chǎn)品說明書中查得。

    內(nèi)曲線馬達(dá)微調(diào)機(jī)構(gòu)的作用是，使配油處于最佳工況，并避免敲軌現(xiàn)象。微調(diào)機(jī)構(gòu)一般在出廠時(shí)已由廠方調(diào)整好，非特殊情況不要隨意變動(dòng)。

    馬達(dá)在運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)期后，要檢查油質(zhì)、螺釘與螺母的緊固程度和過濾器等。在馬達(dá)儲(chǔ)存期間，其殼體內(nèi)應(yīng)充滿油，封住所有油口，并將輸出軸表面涂以防銹油。