葉片槽的精加工一般都采用磨葉片槽專用設(shè)備，傳統(tǒng)的工藝采用樹脂結(jié)合劑剛玉砂輪，徑向進(jìn)給吃刀的方式。由于每臺(tái)轉(zhuǎn)子葉片槽數(shù)在8~12之間，同一臺(tái)轉(zhuǎn)子要求各槽尺寸盡可能一致，這就要求所使用的砂輪耐磨性好，尺寸穩(wěn)定。磨槽時(shí)如何保證槽的平行度、平面度及與端面的垂直度，是關(guān)系到正太葉片泵質(zhì)量的關(guān)鍵，槽與端面的垂直度靠工序18精磨后的端面作定位基準(zhǔn)來保證，而槽的平行度、平面度主要靠砂輪來保證。

首先使砂輪材質(zhì)的選用、砂輪的修整質(zhì)量和砂輪的動(dòng)，靜平衡調(diào)整水平。對(duì)于薄片大直徑砂輪。其剛性較差，修整特別困難，且保持性不好，修整時(shí)間往往超過砂輪使用壽命的四分之一。目前所采用的砂輪材料為樹脂結(jié)合劑剛玉砂輪，其強(qiáng)度高，彈性大，一般多用于高速磨削，切割和開槽。單耐熱性差，磨削表面溫度達(dá)到200~300攝氏度時(shí)，結(jié)合劑的粘合能力下降。砂輪表面磨粒易脫落，砂輪損耗較大，對(duì)于葉片槽這樣的加工部位，由于他屬于成形磨削。磨削余量較大。且冷卻效果不好，熱處理淬火后槽會(huì)出現(xiàn)變形，彈性大的樹脂砂輪易隨變形后的槽型而切削。達(dá)不到所要求的平行度和平面度。較大的磨削熱量導(dǎo)致砂輪脫粒嚴(yán)重。砂輪尺寸保持性差，嚴(yán)重制約著功效的提高。所以樹脂砂輪一般使用與中、低壓泵的加工中，樹脂結(jié)合劑剛玉砂輪的線速度為1670m/min，磨削余量0.2mm。徑向進(jìn)給速度18~960mm/min。近幾年來一種高硬磨料砂輪逐漸被推廣使用。他就是立方氮化硼砂輪。這種砂輪耐磨性好，摩擦系數(shù)小，熱穩(wěn)定性好，對(duì)鐵元素的化學(xué)惰性高，很適宜于磨削硬而韌的淬火鋼，經(jīng)過修磨后的CBN砂輪，尺寸保持性很好，一次修磨可以連續(xù)加工10000~20000件，克服了樹脂砂輪的缺陷，稱為新一代高效磨輪。這種砂輪的磨削線速度可達(dá)4015m/min，磨削余量為0.3~0.5mm。進(jìn)給速度為1~1000mm/min。