齒輪泵的參數(shù)選擇和選型
(2)參數(shù)選擇和選型
①額定壓力的選擇應(yīng)根據(jù)不同的系統(tǒng)工作壓力選擇合適的齒輪泵。泵的額定壓力應(yīng)為液壓系統(tǒng)安全閥開(kāi)啟壓力的1.1～1.5倍。
②公稱排量的選擇選用泵的公稱排量前，應(yīng)首先根據(jù)系統(tǒng)所需流量qv( L/min)和初選的液壓泵轉(zhuǎn)速n1( r/min)及泵的容積效率ηv（可根據(jù)產(chǎn)品樣本選取或取為ηv=0.9）計(jì)算其參考值。
由于齒輪泵為定量泵，故最終選擇的泵流量盡可能與系統(tǒng)所需流量相符合，以免功率損失過(guò)大。
③轉(zhuǎn)速的選擇應(yīng)根據(jù)選定的齒輪泵公稱排量和系統(tǒng)所需流量，計(jì)算出齒輪泵的實(shí)際轉(zhuǎn)速，在選用時(shí)盡可能接近產(chǎn)品的額定轉(zhuǎn)速。
④驅(qū)動(dòng)功率的確定在齒輪泵公稱排量、轉(zhuǎn)速（在一定范圍內(nèi)變化的可取其最大工作壓力時(shí)的工作轉(zhuǎn)速）和工作壓力確定以后，即可計(jì)算所需輸入功率（原動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)功率）。
⑤多聯(lián)泵參數(shù)的選擇對(duì)于快慢速交替或多執(zhí)行元件液壓系統(tǒng)，為了合理匹配和使用功率，可采用二聯(lián)或多聯(lián)泵解決多個(gè)液壓源的問(wèn)題。在選擇的多聯(lián)泵中，第一聯(lián)泵應(yīng)比第二聯(lián)泵能承受較高的負(fù)荷（壓力×流量）；多聯(lián)泵總負(fù)荷不能超過(guò)泵軸伸所能承受的轉(zhuǎn)矩。
⑥選型注意事項(xiàng)在室內(nèi)和對(duì)環(huán)境噪聲有要求的使用情況下，應(yīng)注意選用對(duì)噪聲有控制結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。一般而言，外嚙合齒輪泵的噪聲較大，內(nèi)嚙合齒輪泵的噪聲小。
應(yīng)綜合考慮選用齒輪泵的可靠性、經(jīng)濟(jì)性和使用維護(hù)方便性、供貨及時(shí)性等條件。要優(yōu)先選用經(jīng)過(guò)國(guó)家相關(guān)部門(mén)及行業(yè)鑒定和技術(shù)成熟的產(chǎn)品。
(3)注意事項(xiàng)
①驅(qū)動(dòng)方式齒輪泵可以采用電動(dòng)機(jī)或內(nèi)燃機(jī)作為原動(dòng)機(jī)。但泵的傳動(dòng)裝置不能對(duì)齒輪泵主動(dòng)齒輪軸產(chǎn)生附加的軸向力和徑向力。齒輪泵主動(dòng)齒輪軸伸與原動(dòng)機(jī)輸出軸之間必須采用浮動(dòng)連接（如彈性聯(lián)軸器和十字槽塊浮動(dòng)聯(lián)軸器等）。聯(lián)軸器的徑向跳動(dòng)不大于0.1mm，在受到結(jié)構(gòu)限制而采用花鍵軸直接插入原動(dòng)機(jī)傳動(dòng)軸內(nèi)花鍵孔進(jìn)行驅(qū)動(dòng)時(shí)，內(nèi)花鍵和花鍵軸的徑向和鍵側(cè)間隙都不小于0.15mm，以適應(yīng)浮動(dòng)傳遞轉(zhuǎn)矩、不產(chǎn)生附加徑向力的要求。
采用V帶或大齒輪直接驅(qū)動(dòng)齒輪泵時(shí)，宜選用前蓋帶滾動(dòng)軸承支承的齒輪泵產(chǎn)品。
②吸油高度泵的吸油高度應(yīng)盡可能小。齒輪泵自吸能力因排量不同而異，一般要求不低于16kPa。制造質(zhì)量對(duì)自吸能力也有影響。通常要求泵的吸油高度不大于0.5m，在進(jìn)油管道較長(zhǎng)的管路系統(tǒng)中應(yīng)加大進(jìn)油管徑，以免流動(dòng)阻力太大吸油不暢而影響泵的工作性能。
③油液選用與過(guò)濾工作油液的品種和牌號(hào)應(yīng)嚴(yán)格按照泵的產(chǎn)品樣本規(guī)定選用，以延長(zhǎng)泵的使用壽命。多數(shù)齒輪泵的早期故障起因于油液的污染，故工作油液應(yīng)進(jìn)行過(guò)濾。由于低壓齒輪泵的污染敏感度較低，故可選取過(guò)濾精度較低的過(guò)濾器，而高壓齒輪泵的污染敏感度較高，故應(yīng)在系統(tǒng)設(shè)置過(guò)濾精度較高的過(guò)濾器。
④安裝與運(yùn)行在泵安裝之前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定徹底清洗管道（焊接管道必須酸洗后再?zèng)_洗），去掉污物、氧化皮等并用油液將泵充滿，通過(guò)泵的軸伸轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)齒輪以使油液進(jìn)入泵內(nèi)各配合表面。
安裝時(shí)，要擰緊進(jìn)、出油口的管接頭或法蘭連接螺釘，密封要可靠，以免引起吸空或漏油，影響泵的性能。
通過(guò)點(diǎn)動(dòng)檢查泵的旋向和驅(qū)動(dòng)軸的旋向是否一致。
第一次運(yùn)行時(shí)建議斷開(kāi)泵的排油，以便將空氣排出殼體。啟動(dòng)前必須檢查系統(tǒng)中的安全閥是否在調(diào)定壓力值。
應(yīng)避免泵帶負(fù)荷啟動(dòng)，以及在有負(fù)荷情況下停車。泵在工作前應(yīng)進(jìn)行不少于10min的空負(fù)荷運(yùn)行和短時(shí)間的帶負(fù)荷運(yùn)行，然后檢查泵的工作情況，泵不應(yīng)有滲漏、過(guò)度發(fā)熱和異常聲響等。
泵如長(zhǎng)期不用，最好將它和原動(dòng)機(jī)分離保管。再度使用時(shí)，應(yīng)有不少于10min的空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)行以上試運(yùn)轉(zhuǎn)例行檢查。