液壓泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
各類液壓泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)見下表。
各類液壓泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
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類型 |
結(jié)構(gòu)簡圖 |
結(jié)構(gòu)特點(diǎn) |
優(yōu)缺點(diǎn) |
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外嚙合 |
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利用輪齒和泵殼形成的封閉容積的變化，完成泵的功能。不能變量 |
結(jié)構(gòu)最簡單，價(jià)格低廉。流量脈動(dòng)大，徑向載荷及噪音大 |
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內(nèi)嚙合 |
漸開線式 |
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利用輪齒和齒圈形成的容積便或，完成泵的功能。在軸對稱位置上不知有吸、排油口。不能變量 |
尺寸比外嚙合式略小，價(jià)格比外嚙合式略高，流量和壓力脈動(dòng)小，噪音低。徑向載荷大 |
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擺線式 |
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利用輪齒和齒圈形成的容積便或，完成泵的功能。在軸對稱位置上不知有吸、排油口。不能變量 |
尺寸小，價(jià)格低廉，壓力較低，徑向載荷大 |
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非平衡式
（單作用） |
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利用插入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的葉片間容積變化，完成泵的功能。在軸對稱位置上布置有一組吸油口和排油口。改變定子偏心量e進(jìn)行變量 |
徑向載荷大，噪聲較低，流量脈動(dòng)較平衡式大 |
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平衡式
（雙作用） |
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利用插入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的葉片間容積變化，完成泵的功能。在軸對稱位置上布置有一組吸油口和排油口 |
徑向載荷小，噪聲較低，流量脈動(dòng)小 |
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雙螺桿式 |
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利用螺桿槽內(nèi)容積的便或完成泵的功能。不能變量 |
無流量脈動(dòng)，尺寸和重量大，徑向載荷大 |
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三螺桿式 |
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利用螺桿槽內(nèi)容積的便或完成泵的功能。不能變量 |
無流量脈動(dòng)，尺寸和重量大，徑向載荷較雙螺桿式小 |
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端面配流
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斜軸式 |
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用柱塞和主動(dòng)盤之間的球頭連桿帶動(dòng)缸體旋轉(zhuǎn)，由連桿的錐形表面與柱塞內(nèi)壁接粗傳遞力矩。利用端面配流，包括球面式配流盤。進(jìn)來出現(xiàn)了柱塞連桿成一體的新型斜軸泵 |
結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，耐沖擊，抗污染新比斜盤式好。由于出現(xiàn)“三角形式”結(jié)構(gòu)，使泵的體積大大縮小。由于變量時(shí)，缸體傾斜角增大到40°，使功率重量比進(jìn)一步增大 |
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直軸式（斜盤式） |
通軸式 |
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傳動(dòng)軸穿過斜盤，徑向載荷由傳動(dòng)軸支承。利用配流盤配流 |
總量輕、體積小，零件總類少，可串聯(lián)輔助泵，便于集成化。但供體上缸孔分布圓直徑較大，滑動(dòng)速度高。供體傾斜力矩由株洲承受，故傳動(dòng)軸徑較大 |
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非通軸式 |
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利用配流盤配流。徑向載荷由缸體外周的大軸承平衡，以限制缸體的傾斜 |
傳動(dòng)軸只傳遞扭矩，軸徑較小。由于存在缸體的傾斜力矩，故制造精度要求較高，否則易損壞配流盤 |
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閥配流 |
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由曲軸的偏心運(yùn)動(dòng)使柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，采用單向閥配流 |
工作壓力高，對油的污染銘感性不大。零件數(shù)多。多數(shù)為定量泵。有一種用自身壓力來關(guān)閉單獨(dú)柱塞結(jié)構(gòu)的泵，可實(shí)現(xiàn)有級變量或恒功率控制 |
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軸配流 |
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定子殼體與缸體偏心，依靠配流軸配流，柱塞端部直接與定子殼體接觸 |
徑向尺寸較大，柱塞頭部易磨損。配流軸徑的高低壓腔不平衡，易磨損 |
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