1.液壓元件及系統(tǒng)泄露控制

液壓系統(tǒng)中的工作液體是在液壓元件（包括管道）的容腔內流動或暫存的。循環(huán)的工作液體之間的間隙等種種原因，有少量的液體越過容腔邊界流出，液體的“越界流出”現(xiàn)象稱為泄露。在單位時間內漏出的液體的容積為泄漏量，泄露分為內泄露和外泄露兩種

內泄露指液壓元件內部有少量液體從高壓腔泄露到低壓腔，如液體從液壓泵高壓腔向低壓腔的泄露，從閥門的壓力通道向回油通道的泄露等。

外泄露指少量液體的向液壓系統(tǒng)外部泄漏，如管接頭，受壓或不受壓的固定結合面的靜密封處和軸向滑動表面，旋轉軸伸的動密封外的泄露。據(jù)統(tǒng)計，外泄露中：配管外泄露量占44.5%，液壓缸外泄漏量占21%，液壓泵外泄露量占9%，閥門外泄露量占21.5%，其他占4%。 

      泄露造成下列危害：

a． 系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定

b． 執(zhí)行機構速度不穩(wěn)定，不能滿足控制的要求

c． 使系統(tǒng)效率降低，油（液）溫度升高

d． 可能引起控制失靈，元件損壞，造成設備故障甚至停產(chǎn)

e． 造成油（液）和其他物資的浪費，污染環(huán)境，可能引起火災，造成人身事故。

2.泄露的機理

1） 縫隙泄露

縫隙中液體在兩端壓力差下流動，便產(chǎn)生泄露。

2） 多孔泄露

液壓元件的各種蓋板、法蘭、接頭、連接底板等，因接合表面粗糙，在密封不良的情況下，在兩種表面上下接觸的微觀凹陷處，形成許多截面形狀多樣，大小不等的孔隙，液體在壓力作用下，通過這些孔隙二產(chǎn)生泄露。

3） 粘附泄露

粘性液體與固體表面之間有一定的黏附作用，兩者接觸后，會在固體表面上年負一層液體。當粘附的液層過厚時，就會形成泄露的液滴或者當活塞桿縮進缸筒時被密封圈刮落。。防止粘附泄露的基本方法是控制液體粘附層的厚度。

4） 動力泄露

在轉軸的密封表面上若留有螺旋形加工痕跡時其痕跡具有“泵油”作用。當軸轉動時，液體在轉軸回轉力的作用下會沿著凹下的螺旋形痕跡流動，為了防止動力泄露，應避免子啊轉軸密封表面和密封圈的唇邊上留有“加工痕跡”，或者限制痕跡的方向。

3.回轉運動的泄露控制

回轉軸泄露是指回轉軸伸出端承處的外泄露。該處密封具有下述特點，被密封的內部液體壓力一般小于0.1MPa 內部液體向外泄露是沿轉軸表面的軸向，軸表面旋轉并且密封件在軸上的位置不變，故不利于油膜的更換和冷卻，密封面的限速度較高，通常用回轉軸油封圈（簡稱油封）來防止泄露。

1） 油封密封原理

油封的基本結構。彈簧圈的彈力使唇部的棱帶貼緊在軸表面上達到密封。

因此，油封的密封壓力要適度、均勻和持久。用彈簧圖箍緊油封唇部是保持密封壓力持久所采用的重要措施。

2） 回流油封

若在轉軸的密封表面上制有螺旋溝槽，當軸以圖示方向轉動時，間隙中液體受到螺旋轉動力的推壓所產(chǎn)生的壓力與內部液體壓力相平衡。若在間隙長度L范圍內的B點液體壓力與外部大氣壓相等時，液體就不會向外泄露。B點的軸向位置與間隙值h，內部液體壓、液體粘度μ，州的轉速n及螺旋槽的參數(shù)等有關。如果螺旋槽開在孔表面上，也會產(chǎn)生同樣的密封效果。值得注意的是，只有軸轉動時回流密封才起作用，而且軸的轉速愈高密封效果愈好，軸若停轉就會泄露。