溢流閥壓力振擺大，噪聲大故障分析排除

1. 產(chǎn)生原因。

1)主閥芯彈簧腔內(nèi)積存空氣。

2)主閥芯與閥套間有污物，或主閥芯有毛刺、配合間隙過大、過小，使主閥芯移動(dòng)不規(guī)則。

3)先導(dǎo)閥（針形）與閥座之間密合處產(chǎn)生磨損；針形閥有拉傷、磨損環(huán)狀凹坑或閥座成鋸齒狀甚至有缺口。

4)主閥芯阻尼孔時(shí)堵時(shí)通。

5)主閥芯彈簧或調(diào)壓彈簧失去彈性，使閥芯運(yùn)動(dòng)不規(guī)則。

6)主閥芯彈簧與調(diào)壓彈簧裝反或主閥芯彈簧誤裝成較硬彈簧。

7)二級(jí)同心的溢流閥同心度不夠。

8)主閥阻尼孔尺寸偏大或阻尼長度太短，起不到抑制主閥芯來自會(huì)劇烈運(yùn)動(dòng)的阻尼減振作用。對(duì)Y型閥，阻尼是經(jīng)過加工再敲入的，阻尼孔直徑一般為1.0～1.5mm，如實(shí)際尺寸大于此尺寸范圍太多，就會(huì)產(chǎn)生壓力波動(dòng)。

9)調(diào)壓鎖緊螺母未防松，鎖緊螺母發(fā)生松動(dòng)，困其所調(diào)壓力振動(dòng)。

10)回油管不合理，背壓過大，或負(fù)載變化過大也會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，帶來壓力波動(dòng)大。

2. 排除方法。

1)使溢流閥在高壓下開啟低壓開關(guān)反復(fù)數(shù)次。

2)拆卸清洗；用尼龍刷等清除主閥芯卸荷槽尖棱邊的毛刺；保證閥芯與閥套配合間隙在0.008～0.015mm之間內(nèi)靈活運(yùn)動(dòng)。

3)更換針形閥與閥座。

4)清洗，并酌情更換變質(zhì)的液壓油。

5)檢查更換。

6)檢查更正重裝。

7)更換不合格產(chǎn)品。

8)對(duì)于Y型閥，應(yīng)檢查阻尼孔直徑大小是否符合要求，如實(shí)際尺寸大于此尺寸范圍太多，應(yīng)采取措施修復(fù)。

9)檢查并安裝好鎖緊螺母放松裝置，防止其松動(dòng)。

10)檢查回油管的安裝是否合理，減小其背壓等。