電磁換向閥的故障分析與排除-燒電磁鐵

 1、原因分析。

    1)因滑閥卡住，交流電磁鐵的鐵芯吸不到底面而燒毀。

    2)電磁鐵換向頻率過(guò)快，燒壞電磁鐵。

    3)電磁鐵線圈漆包線沒(méi)有使用規(guī)定的絕緣漆，因絕緣不良而使線圈燒壞。

    4)電源設(shè)計(jì)或使用出現(xiàn)差錯(cuò)。當(dāng)交直流電磁鐵相混時(shí)，超過(guò)了許用電壓的變化范圍及在過(guò)電壓的條件下長(zhǎng)期使用，電路中將三位閥的兩個(gè)電磁鐵同時(shí)接成（或設(shè)計(jì)成）通路，直流電磁閥電源整流裝置失效等原因，均可造成線圈燒壞。

    5)環(huán)境溫度高。若直射陽(yáng)光、油溫、室溫過(guò)高、通風(fēng)不良等原因就會(huì)造成線圈老化。

6)絕緣漆剝落或線圈碰傷，線圈引出線的塑料包皮老化，造成漏電短路，或因電磁鐵其他方面的加工質(zhì)量而燒壞線圈。

7)環(huán)境水蒸氣、水珠、腐蝕性氣體滲入電磁鐵內(nèi)以及其他破壞絕緣的氣體、導(dǎo)電塵埃等進(jìn)入電磁鐵內(nèi)，造成線圈受潮生銹受損而損壞。

8)工作油液選擇不當(dāng)，黏度過(guò)高，黏性阻力大，超過(guò)了電磁鐵的負(fù)載范圍產(chǎn)生過(guò)載而燒壞。

9)液壓回路設(shè)計(jì)有問(wèn)題。如回路背壓過(guò)高、長(zhǎng)時(shí)間在超過(guò)許用背壓值的工況下使用、安裝板上沒(méi)有泄油孔的泄油通道，或者泄油孔被堵塞，造成泄油受阻、壓力增高等，電磁鐵推不動(dòng)閥芯，而出現(xiàn)過(guò)載，燒壞線圈。

10)復(fù)位彈簧剛性過(guò)大，裝錯(cuò)而導(dǎo)致彈簧力大于電磁鐵的吸力，而導(dǎo)致電磁鐵硬頂過(guò)載而燒壞。

    11)由于安裝在閥體上的電磁鐵別勁，使電磁鐵吸力方向與閥芯移動(dòng)方向不一致而燒壞。

    12)電磁閥裝配清洗不干凈；閥芯與閥體之間的配合間隙過(guò)小而閥安裝螺釘壓得過(guò)緊，導(dǎo)致閥體孔變形，增大了閥芯滑動(dòng)副運(yùn)動(dòng)方向上的摩擦力；或油液中有夾雜物，閥芯卡死等原因，導(dǎo)致電磁鐵過(guò)載而燒壞。

2、故障排除。

1)檢查閥的加工精度不好，閥芯閥孔是否有毛刺或有錐度而使滑閥卡住故障，根據(jù)實(shí)際情況修復(fù)或更換電磁鐵。

2)交流電磁鐵的換向頻率原規(guī)定為1000次/時(shí)，現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為2000次/時(shí)，這對(duì)一般用途的電磁閥足夠?qū)Ω丁?/span>

3)檢查要求電磁鐵線圈的絕緣等級(jí)需在E級(jí)以上。

4)在電路設(shè)計(jì)或安裝排線接線時(shí)要注意，不能出現(xiàn)接線錯(cuò)誤；電磁鐵線圈電壓不得超過(guò)線圈額定電壓值的85%～105%；在自行工廠發(fā)電（柴油機(jī)發(fā)電）和電網(wǎng)電壓經(jīng)常不穩(wěn)定的單位，電路最好有穩(wěn)壓電源；注意實(shí)際連接的電路電壓要與銘牌上的電壓一致，直流交流不能混雜。

5)檢查環(huán)境溫度高的原因，保證工作環(huán)境在電磁鐵生產(chǎn)廠家規(guī)定周圍介質(zhì)溫度不得高于+50℃、不低于30℃的范圍內(nèi)，使電磁鐵可靠工作。

6)應(yīng)及時(shí)更換電磁鐵或重繞線圈。

7)若環(huán)境惡劣，相對(duì)濕度大，要用濕熱帶型電磁鐵，這種電磁鐵對(duì)環(huán)境空氣的相對(duì)濕度要求度大于95%，而普通型不得大于85%。

8)一般應(yīng)按照資料推薦，選擇電磁鐵的油液黏度范圍為l5-400CSt。

9)根據(jù)實(shí)際情況重新設(shè)計(jì)液壓回路，同時(shí)更換電磁鐵。

10)更換合適的彈簧，同時(shí)更換電磁鐵。

11)更換新的電磁鐵，按要求安裝。

12)據(jù)實(shí)際情況，采取相應(yīng)措施。