軸向柱塞式液壓馬達(dá)的故障分析與排除方法

1．液壓馬達(dá)噪聲大

    (1)原因分析。

    1)液壓馬達(dá)輸出軸的聯(lián)軸器、齒輪等安裝不同心，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生別勁。

    2)油管各連接處松動(dòng)（特別是進(jìn)油通道），有空氣進(jìn)入液壓馬達(dá)或液壓油污染。

    3)柱塞與缸體孔因嚴(yán)重磨損而問隙增大。

    4)推桿頭部（球面）磨損嚴(yán)重，輸出軸兩端軸承處的軸頸磨損嚴(yán)重。

    5)外界振動(dòng)的影響，甚至產(chǎn)生共振，或者液壓馬達(dá)未安裝牢固。

    (2)排除方法。

    1)可校正各連接件的同心度。

    2)此時(shí)要認(rèn)真檢查各油管的連接處，可擰緊接頭及改進(jìn)接頭處的密封狀況，保證各連接處不漏氣、漏油。

    3)可電鍍重配間隙。

    4)可用電鍍或刷鍍軸頸位置修復(fù)。

    5)要認(rèn)真檢查，根據(jù)情況找出振動(dòng)的原因便可排除。

2．液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)速提不高，輸出功率小

    液壓馬達(dá)的輸出功率為輸入液壓馬達(dá)的液壓油的壓力與輸入液壓馬達(dá)的流量和液壓馬達(dá)的總效率的乘積。液壓馬達(dá)的輸,m轉(zhuǎn)矩為輸入液壓馬達(dá)的液壓油的壓力與輸入液壓馬達(dá)的流量的乘積和2π比值。由以上原理可分析產(chǎn)生這一故障的主要原因。

    (1)原因分析。

  1)輸入液壓馬達(dá)的液壓油的壓力太低。

    2)輸入液壓馬達(dá)的流量不夠。

    3)液壓馬達(dá)的機(jī)械損失和容積損失太大。

    4)從液壓泵到液壓馬達(dá)之間的壓力損失太大，流量損失太大。

    5)壓力調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥及換向閥失靈。

    6)油溫過高與油液黏度使用不當(dāng)?shù)仍颉?/span>

    (2)排除方法。

    1)液壓泵供油壓力不夠，可參閱液壓泵的故障分析與排除中有關(guān)“壓力上不去”的有關(guān)內(nèi)容。

    2)供油流量太小，可參閱液壓泵的“故障分析與排除”中有關(guān)“流量不夠”的有關(guān)內(nèi)容。

    3)當(dāng)液壓馬達(dá)產(chǎn)生機(jī)械損失時(shí)，會(huì)造成液壓馬達(dá)各接合面產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏，例如缸體與右端蓋之間、柱塞與缸體孔之間的配合間隙過大或因磨損導(dǎo)致內(nèi)泄漏增大，以及拉毛導(dǎo)致相配件的摩擦別勁等，導(dǎo)致液壓馬達(dá)的機(jī)械損失和容積損失太大，可根據(jù)情況予以排除。

    4)應(yīng)減少液壓泵到液壓馬達(dá)之間管路及控制閥的壓力、流量損失。如管路是否太長(zhǎng)，管接頭彎道是否太多，管路密封是否失效等。根據(jù)情況逐一排除。

    5)可根據(jù)壓力閥、流量調(diào)節(jié)閥及換向閥有關(guān)故障的排除方法予以排除。

    6)如因油溫過高與油液黏度使用不當(dāng)?shù)仍颍瑒t要控制油溫和選擇合適的油液黏度。

3．液壓馬達(dá)產(chǎn)生內(nèi)、外泄漏

    (1)液壓馬達(dá)產(chǎn)生內(nèi)泄漏原因分析。

    1)柱塞與缸體孔磨損，配合間隙增大。

    2)彈簧疲勞，缸體與配流盤的配流貼臺(tái)面磨損引起內(nèi)泄漏增大等。

    (2)液壓馬達(dá)產(chǎn)生外泄漏原因分析。

    1)輸出軸的骨架油封損壞。

    2)液壓馬達(dá)各管接頭未擰緊或因振動(dòng)而松動(dòng)。

    3)油塞未擰緊或密封失效。

    (3)液壓馬達(dá)產(chǎn)生內(nèi)、外泄漏排除方法，

    對(duì)于液壓馬達(dá)產(chǎn)生內(nèi)、外泄漏，可根據(jù)上述情況，找出故障原因后采取相對(duì)應(yīng)措施。