螺桿泵的故障分析與排除
1. 排出壓力在用戶現(xiàn)場(chǎng)達(dá)不到規(guī)定要求（在出廠試驗(yàn)合格的情況下）
(1)用戶系統(tǒng)裝置存在的問(wèn)題。
1)吸入系統(tǒng)管道有漏氣現(xiàn)象。此時(shí)介質(zhì)吸入量不足，產(chǎn)生真空表度數(shù)上不去，因而排出流量下降，所以壓力上不去。
2)吸入系統(tǒng)裝置的濾網(wǎng)堵塞。此時(shí)介質(zhì)吸入量也會(huì)不足，并使真空表數(shù)值超過(guò)規(guī)定值范圍，泵發(fā)生振蕩和噪聲，壓力表和真空表指針擺動(dòng)激烈，壓力上不去。
3)吸入系統(tǒng)裝置的阻力太大，影響泵吸人性能。
4)用戶排出系統(tǒng)的壓力與泵排出壓力不匹配，影響泵的排出壓力上不去，也就是說(shuō)，用戶的壓力系統(tǒng)的負(fù)載發(fā)生變化而造成排出壓力上不去。
(2)用戶使用不當(dāng)和安裝不規(guī)范。
1)新泵首次使用時(shí)泵腔內(nèi)應(yīng)充滿工作液體，排出空氣。當(dāng)流量不足時(shí)，泵的排出壓力也上不去，而且由于一時(shí)的干摩擦，易導(dǎo)致機(jī)封、螺桿與襯套、軸承等零部件的損壞。
2)隨意裝拆調(diào)節(jié)安全閥，造成泄漏，泵的壓力也上不去。
3)泵安裝的管道太長(zhǎng)，彎頭閥門太多或者泵的吸油高度超過(guò)規(guī)定值，將造成泵的流量下降，那么泵的排出壓力也上不去。
4)所輸入的液體介質(zhì)黏度低于規(guī)定的黏度范圍值，使泄漏量增加，壓力也要下降。
5)對(duì)于雙吸泵的機(jī)封處在負(fù)壓下工作時(shí)，一旦機(jī)封損壞容易造成漏氣現(xiàn)象，也影響泵的壓力波動(dòng)。
6)當(dāng)螺桿泵的襯套以及滑動(dòng)軸承、平衡活塞磨損太大，造成流量下降，隨之壓力下降。按規(guī)定，當(dāng)流量比原來(lái)下降15%時(shí)，就要更換磨損的零部件，確保泵的經(jīng)濟(jì)性。
2．泵振動(dòng)噪聲超過(guò)規(guī)定的指標(biāo)
泵和電動(dòng)機(jī)工作時(shí)發(fā)生振動(dòng)、噪聲超標(biāo)的原因：
(l)泵方面產(chǎn)生的因素。
1)因螺桿工作螺旋長(zhǎng)度不合理而產(chǎn)生振動(dòng)噪聲。一般單級(jí)泵工作螺旋長(zhǎng)度取L=(1.2～1.5)H，多級(jí)泵取L=Z×H+0.09H (Z為密封腔數(shù))。
注意：盡管講螺桿泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)脈動(dòng)和攪動(dòng)，但實(shí)際上還是脈動(dòng)的，只是相對(duì)活塞泵、柱塞泵、齒輪泵等而言，其脈動(dòng)頻率F=(N×H) /60，所以應(yīng)盡量使泵自身頻率與基座的自振頻率錯(cuò)開(kāi)大一點(diǎn)，或者采取隔振措施，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象。
2)泵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)盡量提高殼體、螺桿等主要零部件的剛度，減小撓度，一般使用場(chǎng)合殼體和底座盡量使用鑄鐵，軍用產(chǎn)品要使用鑄鋼、銅和焊接件，這樣有助于減少振動(dòng)和噪聲。
3)泵體進(jìn)出口腔的流道設(shè)計(jì)得順滑，流速平穩(wěn)，不要設(shè)計(jì)得一會(huì)兒收縮，一會(huì)兒擴(kuò)大，這樣會(huì)產(chǎn)生流體沖擊振動(dòng)和噪聲，流速盡量低一些。
4)對(duì)于螺旋進(jìn)口端與出口端最好成180°，使其質(zhì)量盡量平衡，分體均勻，減少不平衡質(zhì)量，使其運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，必要時(shí)可進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。
5)合理選擇旋轉(zhuǎn)零件的公差配合和形位公差，提高同心度和對(duì)稱度精度。
6)提高螺桿精度和加工設(shè)備自身精度等級(jí)，同時(shí)增加一些工裝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)可達(dá)到零部件的互換。
7)盡量避免泵在氣蝕情況下工作，為延長(zhǎng)泵的使用壽命，宜定期檢查維修。
8)泵輸送的液體黏度超過(guò)規(guī)定要求，使其輸送黏度阻力加大，產(chǎn)生氣蝕，振動(dòng)噪聲增大，可采取輸送介質(zhì)加溫和管道保溫措施降低輸送阻力。
(2)機(jī)組安裝和系統(tǒng)布置產(chǎn)生的因素。
1)泵的電動(dòng)機(jī)和聯(lián)軸器安裝時(shí)應(yīng)保持對(duì)中、同心，隨著機(jī)組的轉(zhuǎn)速提高，其安裝精度也要相應(yīng)提高。
2)系統(tǒng)管路布置要合理，盡量減少?gòu)濐^閥門長(zhǎng)度，必要時(shí)做系統(tǒng)管道阻力計(jì)算，其值不要超過(guò)泵允許吸入能力，同時(shí)要計(jì)算原中心與油箱或油池液面的相對(duì)幾何高度，此值與管道阻力一起考慮，不要超過(guò)規(guī)定要求。
3)系統(tǒng)裝置的油箱要有足夠的油量，使其保證有足夠的液面高度，對(duì)于油面有變化的油艙，油罐應(yīng)有最低液面報(bào)警裝置，或保護(hù)設(shè)備避免泵產(chǎn)生汽蝕或抽空現(xiàn)象，尤其對(duì)三螺桿泵更為重要。
4)泵吸入管道的布置不應(yīng)有高于泵吸口高度的彎管現(xiàn)象（增壓的管道除外）存在，同時(shí)管道連接處、閥門等不得有漏氣現(xiàn)象。
5)泵吸入管道上的過(guò)濾器要定時(shí)清洗，一旦堵塞或流通截面過(guò)小也要產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲，一般取濾網(wǎng)流通面積為吸管面積的6～10倍，如果輸送介質(zhì)黏度很大時(shí)，倍數(shù)還要增加，三螺桿泵取80目以上，雙螺桿泵取40～60目。
6)對(duì)于高黏度介質(zhì)液體在泵吸口要設(shè)置加熱設(shè)備，管道和泵要設(shè)置保溫措施，尤其在北方冬天使用場(chǎng)所，其中可采用蒸汽和電熱或?qū)嵊偷确椒ā?/span>
7)吸入系統(tǒng)和排除系統(tǒng)的管路要用支架固定，避免產(chǎn)生振動(dòng)。
8)首次安裝的電動(dòng)機(jī)組啟動(dòng)時(shí)要觀察電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與泵要求的轉(zhuǎn)向一致，采用單擊啟動(dòng)，及時(shí)更正以確保機(jī)組安全。
3．其他方面發(fā)生的故障和處理方法
(1)泵的軸承處溫度過(guò)高。
1)泵與電動(dòng)機(jī)和聯(lián)軸器同心度較差，重新對(duì)中校核。
2)軸承和密封腔回油管路直徑大小或堵塞。
3)主桿軸向力沒(méi)有平衡好，殘留軸向力過(guò)大。
(2)泵的襯套、螺桿、軸承等主要旋轉(zhuǎn)部件磨損過(guò)快。
1)泵輸送的液體介質(zhì)中有雜質(zhì)，加大過(guò)濾器的目數(shù)和過(guò)流面積。
2)增大螺桿表面的硬度，選擇耐磨性好的材料。
3)提高旋轉(zhuǎn)零部件的同心度和裝配對(duì)中的精度。
4)減少螺桿不平衡的質(zhì)量和熱處理彎曲變形。
(3)機(jī)封漏油。
1)機(jī)封裝配時(shí)，密封面對(duì)軸線不垂直，要重新配研。
2)機(jī)封本身質(zhì)量有問(wèn)題，重新更換機(jī)封。
3)機(jī)封腔的壓力過(guò)高，采取措施降低腔內(nèi)的壓力（加大回油量或者減小高壓腔的泄漏量）。
4)機(jī)封腔中的油溫過(guò)高使油黏度變稀，可加大回油量，可調(diào)節(jié)機(jī)封彈簧的預(yù)緊力。