液壓設(shè)備的安裝_液壓管道的安裝要求
(1)布管設(shè)計(jì)和配管時(shí)都應(yīng)先根據(jù)液壓原理圖，對(duì)所需連接的組件、液壓元件、管接頭、法蘭作一個(gè)通盤(pán)的考慮。
(2)管道的敷設(shè)排列和走向應(yīng)整齊一致，層次分明。盡量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度應(yīng)不超過(guò)2/1000；垂直管道的不垂直度應(yīng)不超過(guò)2/400。用水平儀檢測(cè)。
(3)平行或交叉的管系之間應(yīng)有10mm以上的空隙。
(4)管道的配置必須使管道、液壓閥和其他元件裝卸、維修方便。系統(tǒng)中任何一段管道或元件應(yīng)盡量能自由拆裝而不影響其他元件。
(5)配管時(shí)必須使管道有一定的剛性和抗振動(dòng)能力。應(yīng)適當(dāng)配置管道支架和管夾。彎曲的管子應(yīng)在起彎點(diǎn)附近設(shè)支架或管夾。管道不得與支架或管夾直接焊接。
(6)管道的重量不應(yīng)由閥、泵及其他液壓元件和輔件承受，也不應(yīng)由管道支承較重的元件重量。
(7)較長(zhǎng)的管道必須考慮有效措施以防止溫度變化使管子伸縮而引起的應(yīng)力。
(8)使用的管道材質(zhì)必須有明確的原始依據(jù)材料，不允許使用材質(zhì)不明的管子。
(9)液壓系統(tǒng)管子直徑在50mm以下的可用砂輪切割機(jī)切割，直徑在50mm以上的管子一般應(yīng)采用機(jī)械加工方法切割。如用氣割，則必須用機(jī)械加工方法車(chē)去因氣割形成的組織變化部分，同時(shí)可車(chē)出焊接坡口。除回油管外，壓力油管道不允許用滾輪式擠壓切割器切割。管子切割表面必須平整，去除毛刺、氧化皮、熔渣等。切口表面與管子軸線(xiàn)應(yīng)垂直。
(10) 一條管路由多段管段與配套件組成時(shí)應(yīng)依次逐段接管，完成一段，組裝后再配置其后一段，以避免一次焊完產(chǎn)生累積誤差。
(11)為了減小局部壓力損失，管道各段應(yīng)避免斷面的局部急劇擴(kuò)大或縮小以及急劇彎曲。
(12)與管接頭或法蘭連接的管子必須是一段直管，即這段管子的軸心線(xiàn)應(yīng)與管接頭、法蘭的軸心平行或重合。此直線(xiàn)段長(zhǎng)度要不小于2倍管徑。
(13)外徑小于30mm的管子可采用冷彎法。管子外徑在30-50mm時(shí)可采用冷彎或熱彎法。管子外徑大于50mm時(shí)，一般采用熱彎法。
(14)焊接液壓管道的焊工應(yīng)持有有效的高壓管道焊接合格證。
(15)焊接工藝的選擇：乙炔氣焊主要用于一般碳鋼管壁厚度不大于2mm的管子。電弧焊主要用于碳鋼管壁厚大于2mm的管子。管子的焊接最好用氬弧焊。對(duì)壁厚大于5mm的管子應(yīng)采用氬弧焊打底，電弧焊填充。必要的場(chǎng)合應(yīng)采用管孔內(nèi)充保護(hù)氣體方法焊接。
(16)焊條、焊劑應(yīng)與所焊管材相匹配，其牌號(hào)必須有明確的依據(jù)資料，有產(chǎn)品合格證且在有效使用期內(nèi)。焊條、焊劑在使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥，在當(dāng)天使用。焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋。
(17)液壓管道焊接都應(yīng)采用對(duì)接焊。焊接前應(yīng)將坡口及其附近寬l0-20mm處表面臟物、油跡、水分和銹斑等清除干凈。
(18)管道與法蘭的焊接應(yīng)采用對(duì)接焊法蘭，不可采用插入式法蘭。
(19)管道與管接頭的焊接應(yīng)采用對(duì)接焊，不可采用插入式的形式。
(20)管道與管道的焊接應(yīng)采用對(duì)接焊，不允許用插入式的焊接形式。
(21)液壓管道采用對(duì)接焊時(shí)，焊縫內(nèi)壁必須比管道高出0.3-0.5mm。不允許出現(xiàn)凹人內(nèi)壁的現(xiàn)象。在焊完后，再用銼或手提砂輪把內(nèi)壁中高出的焊縫修平。去除焊渣、毛刺，達(dá)到光潔程度。
(22)對(duì)接焊焊縫的截面應(yīng)與管子中心線(xiàn)垂直。
(23)焊縫截面不允許在轉(zhuǎn)角處，也應(yīng)避免在管道的兩個(gè)彎管之間。
(24)在焊接配管時(shí)，必須先按安裝位置點(diǎn)焊定位，再拆下來(lái)焊接，焊后再組裝上整形。
(25)在焊接全過(guò)程中，應(yīng)防止風(fēng)、雨、雪的侵襲。管道焊接后，對(duì)壁厚小于等于5mm的焊縫，應(yīng)在室溫下白然冷卻，不得用強(qiáng)風(fēng)或淋水強(qiáng)迫冷卻。
(26)焊縫應(yīng)焊透，外表應(yīng)均勻平整。壓力管道的焊縫應(yīng)抽樣探傷檢查。
(27)管道配管焊接以后，所有管道都應(yīng)按所處位置預(yù)安裝一次。將各液壓元件、閥塊、閥架、泵站連接起來(lái)。各接口應(yīng)自然貼和、對(duì)中，不能強(qiáng)扭連接。當(dāng)松開(kāi)管接頭或法蘭螺釘時(shí)，相對(duì)結(jié)合面中心線(xiàn)不允許有較大的錯(cuò)位、離縫或蹺角。如發(fā)生此種情況就可用火烤整形消除。
(28)可以在全部配管完畢后將管夾與機(jī)架焊牢，也可以按需求交叉進(jìn)行。
(29)管道在配管、焊接、預(yù)安裝后，再次拆開(kāi)進(jìn)行酸洗磷化處理。經(jīng)酸洗磷化后的管道，向管道內(nèi)通人熱空氣進(jìn)行快速干燥。干燥后，如幾日內(nèi)就復(fù)裝成系統(tǒng)、管內(nèi)通人液壓油，一般可不做防銹處理，但應(yīng)妥善保管。如需長(zhǎng)期擱置，需要涂防銹涂料，則必須在磷化處理48h后才能涂裝。應(yīng)注意，防銹涂料必須能與以后管道清洗時(shí)的清洗液或使用的液壓油相容。
(30)管道在酸洗、磷化、干燥后再次安裝起來(lái)以前，需對(duì)每一根管道內(nèi)壁先進(jìn)行一次預(yù)清洗。預(yù)清洗完畢后應(yīng)盡早復(fù)裝成系統(tǒng)，進(jìn)行系統(tǒng)的整體循環(huán)凈化處理，直至達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求的清潔度等級(jí)。
(31)軟管的應(yīng)用只限于以下場(chǎng)合：設(shè)備可動(dòng)元件之間；便于替換件的更換處；抑制機(jī)械振動(dòng)或噪聲的傳遞處。
(32)軟管的安裝一定要注意不要使軟管和接頭造成附加的受力、扭曲、急劇彎曲、摩擦等不良工況。
(33)軟管在裝入系統(tǒng)前，也應(yīng)將內(nèi)腔及接頭清洗干凈。