液壓操動機構故障_運行 故障處理檢修方法
(1)故障處理方法
通過對CY5液壓機構出現的14次重大故障現象進行分析統計可以得出：因密封圈損傷造成的事故12起，占85%；因電機及液壓泵因素和閥口損傷而造成的事故2起，占15%。可見，密封是解決CY5液壓機構問題的關鍵。以下處理方法可供參考。
①選擇耐油性能較好的密封材料，注意保存環(huán)境，標注入庫時間，這樣做的目的是延長密封件的老化時間，杜絕老化密封件被更換到機構里，造成設備隱患。
②安裝時用酒精清洗干凈密封圈，并仔細檢查有無受損及劃痕，如有劃痕，杜絕使用。
③制定密封件的更換周期，CY5液壓機構內的密封件及磨損件，三年應解體大修，全部更換，包括工作缸活塞桿密封。
④改造貯壓筒限位開關的安裝位置。原CY5機構貯壓筒限位開關(1W停止開關，2W啟動開關)位置是死定位，因為壓力值是在溫度為20℃、額定壓力為(30±1)MPa而定位。受溫度影響較大，計算公式為p1=(273+t)/293×p20℃。例如當環(huán)境溫度達到40℃時，壓力值可以達到33MPa。而實際上由于戶外環(huán)境溫度對CY5機箱的暴曬，壓力值可以上升到37MPa。這會對密封件形成破壞，影響密封效果。因此將CY5機構的限位開關位置改造成可調節(jié)位置。規(guī)定隨著氣溫的變化，調節(jié)限位開關，使壓力值保持在30～31MPa，以符合斷路器分合閘時間、速度參數的需求。
以上處理可大大提高CY5型液壓操動機構的密封性能，改善其工作可靠性，提高設備的完好率，并保證安全供電。
(2)儲能缸活塞桿出口端密封不良的檢修方法
CY5型液壓機構在運行期間，當其儲能缸活塞桿出口端密封膠墊由于材質差或檢修不當，造成密封不良、高壓油滲漏時，機構便會頻繁打壓，最終液壓油全部從油箱流失，使斷路器無法進行正常的分、合閘操作。
更換儲能缸活塞桿出口端密封膠墊的常規(guī)方法是：在斷路器分閘后，將液壓泵打壓電源斷開，使油壓力釋放至零表壓；然后放掉氮氣，再把儲能缸全部解體。但這種更換儲能缸活塞桿出口端密封膠墊的做法既浪費了氮氣也浪費了檢修時間。新方法是利用“液壓泵建壓把儲能缸活塞桿出口端密封膠墊噴出”來處理這種缺陷。在斷路器分閘時，將液壓泵打壓電源斷開，使油壓力釋放至零表壓后，擰下4個用來固定儲能缸活塞桿出口端密封膠墊銅壓蓋的M10螺栓，重新建壓，隨著壓力的升高，儲能缸活塞桿出口端密封膠墊便會被高壓油噴出；然后釋放至零表壓，拆除與儲能缸相連接的各個管路，把儲能缸吊出，放在臺虎鉗或專用架上，更換儲能缸活塞桿出口端的密封膠墊并回裝建壓，使斷路器恢復正常。
采用此法時的注意事項為：在利用高壓油把儲能缸活塞桿出口端密封膠墊噴出前，應把使液壓泵停止的微動開關做好記號后拆下，以防止銅壓蓋下落時，撞壞微動開關。
此方法與常規(guī)方法相比，省去了放、充氮氣環(huán)節(jié)，檢修時間減少了約1h，此法也適用于CY5-Ⅱ型液壓機構。