廠價供應三坐標深孔鉆床要由床身、床頭箱、工件支架總成、授油器總成、鏜桿支架總成，鏜桿夾緊支座總成、進給系統、冷卻系統、排屑系統、液壓泵站以及電氣系統組成。

知識1.  本臺設備適用于鉆孔，以及完成工件的鏜、擴、滾壓加工工藝，鉆孔時，排屑形式為內排屑，鏜孔時，排屑形式為外排屑。

知識2.  鏜孔時：工件置于床頭箱與授油器的頂盤和錐盤之間，由液壓泵站對授油器供油，授油器夾緊定位，然后對工件頂緊，再開動冷卻泵對授油器供冷卻油，選擇合理的工作轉速，開動主電機使工件旋轉，選擇合理的進給量，啟動進給系統電機，進行切削工作，加工的鐵屑在工件中被冷卻液帶入床頭箱端的排屑斗，再進入排屑框進行分離，分離后的冷卻油經回油槽回流到油箱，鐵屑被運走。

知識3.  鉆孔時:工作原理同上，所不同的是，排屑的形式不同，鉆削時鐵屑通過鉆桿內被切削油排往靠近床身尾端的排屑斗。

一種深孔鉆鏜床的分段式鉆桿轉接頭

一種深孔鉆鏜床的分段式鉆桿轉接頭,包括鉆桿和第二鉆桿,鉆桿直徑大于第二鉆桿;鉆桿通過轉換接頭與第二鉆桿連接;轉換接頭為中空結構,一端外表面開設外螺紋與鉆桿的內螺紋一端螺紋連接;轉換接頭另一端內壁開設內螺紋,與第二鉆桿外螺紋一端螺紋連接.該轉接頭兩端分別開設外螺紋與內螺紋,用于連接大徑鉆桿和小徑鉆桿,鉆桿外表面采用逐漸縮徑的錐形結構設計,使轉接部分由大徑鉆桿到小徑鉆桿的直徑過渡平滑;在螺紋連接部分設計了相應的導油結構,用于對螺紋結構進行潤滑;解決了現有技術鉆桿更換效率較低,人力成本高,鉆桿檢修難度較大的問題,具有使鉆桿更換檢修便捷,結構簡單,成本較低的特點.

深孔鉆鏜床工作原理是：

在模具加工正常加工過程中，伴隨著鉆孔的深入，刀具所受鉆削扭矩基本保持不變，電機的功率也基本保持不變。

而當刀具損壞后，則刀具所受扭矩變大，從而引起電機電流增大，通過PLC的模擬量輸入模塊將檢測到模擬量信號轉變為數字量信號，利用PLC的運算功能與設定值進行比較，來確定刀具是否損壞。　　

利用調速裝置的模擬量輸出口將檢測到的電流信號轉換成0~10V電壓信號，輸出到PLC的模擬量輸入模塊進行A/D模數轉換，然后與設定值進行比較。這個設定值由工藝人員根據工件材質，刀具，加工量等參數得到，通過拔段開關來選擇。

當檢測值大于設定值20%時，則判定扭矩過載，即刀具受損，PLC發出報警，停止加工，更換刀具, 工件深孔加工。