在加工什么都是有相應的注意事項的呢，特別是針對于深孔鉆加工，為大家介紹一下深孔加工的注意事項，希望大家可以認真的看完我們的文章。1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。2、在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。

小型深孔槍鉆設備應用中應該注意些什么？

小型深孔槍鉆設備在深孔加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。

除此之外，我們還了解到為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加刀具內(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

大直徑深孔加工

對于直徑小于75mm、深徑比超過20:1的深孔，用小型深孔槍鉆設備加工不失為一種正確的選擇。不過，對于直徑大于75mm的超深孔，也可以采用其他一些鉆削方法進行加工。

與小型深孔槍鉆設備加工不同，其他深孔鉆削方法通常是從外部引入冷卻液，使其在鉆削頭周圍流動，然后通過刀具連接鉆管，從刀具內部排出切屑和冷卻液。對于大直徑深孔而言，用BTA套料鉆加工是一種常用而有效的選擇。其他一些工藝方法（如刮孔、滾子擠孔、瓶形鏜孔和拉孔）也可以類似的方式實現深孔的精密加工。

小型深孔槍鉆設備與深孔加工介紹：

硬質合金小型深孔槍鉆設備是近代發展起來,并得到廣泛采用的一種加工質量好的先進深孔加工刀具.它不僅適用于小深孔的加工,而且擴展到孔,如油泵精密偶件,液壓閥體,閥套等的孔加工,并取代了鉆-擴-鉸加工工藝.一,小型深孔槍鉆設備的結構特點和幾何參數小型深孔槍鉆設備的結構見圖1.它由鉆頭,鉆桿,鉆柄三部分構成.硬質合金鉆頭和鉆柄分別釬焊于帶有V形排屑槽的異形管狀的鉆桿兩端,經過仔細過濾的高壓切削油通過中空的鉆桿,從鉆頭的油孔噴出,直接到達切削區,有效地起到冷卻潤滑。