1. 機床床身：

機床床身是深孔鉆鏜床的主要部件，它承載其上的各個部件及其運動，床身材質(zhì)采用HT300,經(jīng)時效處理后，通過粗精加工，中頻淬火，導(dǎo)軌磨削而成，床身總長7m,床身導(dǎo)軌面的總寬度為510mm，導(dǎo)軌面采用一巨型導(dǎo)軌和一V型導(dǎo)軌，導(dǎo)向性能好。床身的操作側(cè)加工一T形槽，裝有限位裝置，在操作側(cè)安裝有齒條，供床身上各裝置通過轉(zhuǎn)動手動齒輪箱來達到移動的目的。

2. 床頭箱：

床頭箱固定安裝在機床前端、是把電機的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)化成我們所需要的轉(zhuǎn)速的裝置，箱體

采用鑄鐵鑄成，軸承全部采用哈瓦洛軸承廠產(chǎn)品，齒輪為制造商供應(yīng)，采用三個檔位、四組齒輪、輸出十二級轉(zhuǎn)速。床頭箱主軸前端按有卡頭體，卡頭體上按有Φ380三爪卡盤。

深孔鉆鏜床本身剛性強，精度保持好，主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，進給系統(tǒng)由交流伺服電機驅(qū)動，能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示、。可選擇下列幾種工作形式：

1.工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進給運動，適用于鉆孔和小直徑鏜孔；

2.工件旋轉(zhuǎn)、刀具不旋轉(zhuǎn)只作往復(fù)運動，適用于鏜大直徑孔和套料加工；

3.工件不旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進給運動，適用于復(fù)雜工件的鉆孔和小直徑的鉆孔和小直徑鏜孔。

用于長軸類工件的深孔鉆鏜床用鏜孔裝置

一種用于長軸類工件的深孔鉆鏜床用鏜孔裝置,包括前導(dǎo)向裝置,與前導(dǎo)向裝置為一體結(jié)構(gòu)的后導(dǎo)向裝置以及設(shè)置在兩者之間的鏜孔刀,所述前導(dǎo)向裝置為實心圓柱體,在實心圓柱體表面沿縱向銑削有四個對稱分布的前導(dǎo)向健槽,后導(dǎo)向裝置為空心圓柱體,并與空心鏜桿相連接,在空心圓柱體表面沿縱向銑削有四個對稱分布的后導(dǎo)向健槽,在前導(dǎo)向裝置與后導(dǎo)向裝置之間的一體結(jié)構(gòu)上開設(shè)有前方孔和后方孔,在前方孔和后方孔中安裝有前鏜孔刀和后鏜孔刀,前鏜孔刀和后鏜孔刀呈階梯形布置,后鏜孔刀直徑大于前鏜孔刀的直徑,木鍵膨脹使前,后導(dǎo)向更加穩(wěn)定,在鏜削過程中,導(dǎo)向更加,新加工內(nèi)孔與原內(nèi)孔的壁厚差更加一致.

一種帶有擺線針輪減速器的深孔鉆鏜床

本發(fā)明屬于深孔加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種帶有擺線針輪減速器的深孔鉆鏜床,包括滾珠絲杠,聯(lián)軸器,擺線針輪減速器,伺服電機,其特征在于伺服電機通過右螺釘與擺線針輪減速器固定連接,面板上的O型座通過左螺釘與擺線針輪減速器固定連接,并使擺線針輪減速器的輸出軸順利通過O型座,擺線針輪減速器的輸出軸與聯(lián)軸器固定連接,輸入軸與伺服電機的主軸相連,聯(lián)軸器與滾珠絲杠固定連接.本發(fā)明解決了深孔加工過程中低速,平穩(wěn)進給的問題,能夠滿足刀具切削刃部的充分冷卻和潤滑,減少刀具的磨損,延具使用壽命,提高工件的加工精度.

一種深孔鉆鏜床切屑排放增壓裝置

一種深孔鉆鏜床切屑排放增壓裝置,它包括鉆桿,鉆桿尾端連接有增壓裝置;所述增壓裝置包括進油器和增壓接頭;進油器為中部開設(shè)有貫通凹槽的圓柱體結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)內(nèi)部中空;進油器截面為圓環(huán);進油器側(cè)表面連接有進油管與外部油管連接;增壓接頭包括增壓段和出油段,增壓段的外徑大于出油段的外徑,增壓段和出油段之間連接有錐形結(jié)構(gòu)的過渡段;進油器一側(cè)底面與增壓段連接.該裝置通過在鉆桿尾端連接增壓裝置,利用流速變化產(chǎn)生壓力差,從而增大鉆桿內(nèi)切削油的流量,解決了現(xiàn)有技術(shù)利用鉆桿排屑時油壓不足,切屑容易阻塞鉆桿的問題,具有結(jié)構(gòu)簡單,與現(xiàn)有鉆桿適配方便,可以有效增壓防止鉆桿內(nèi)部阻塞的特點.