如何提高現貨供應機加鉆頭的加工精度  

方法一、改動深孔鉆頭視點和刀齒寬度，有必要確保徑向合力一直壓向導向塊，不允許違背導向塊方向。徑向力既不能太小，也不能太大。太小的徑向力會使深孔鉆頭導向削弱，簡單發生振動;太大的徑向力簡單破壞導向塊的油膜，使導向塊磨損快。所以在深孔鉆加工中要十分注意此疑問。

方法二、在進行現貨供應機加鉆頭加工時，應確保滿足的冷卻液流量和選用抗粘附性好的導向塊材料，以避免堵屑和導向塊上的切削粘附。

方法三、操控機床主軸、導向套及連接器內孔三者的同軸度差錯有必要小于0.03mm。

如何解決深孔刀具表面的粗糙度   

針對這方面的知識我們應該了解到的是現貨供應機加鉆頭可有提高切削速度，一般速度越高，表面粗糙度數值越小，就是表面粗糙度等級越高。這個主要與刀具材料有關。用修光刃。車削、銑削、鉆削都有用修光刃的。這個與深孔刀具角度中的主偏角、副偏角、過渡刃有關。修光刃就是一小段主偏角等于或者接近于零度的過渡刃，其它角度對加工表面粗糙度影響一般不太顯著。除非你的工件有積屑瘤、鱗刺等，這都是解決深孔刀具表面粗糙度的好方法。

現貨供應機加鉆頭中的槍鉆加工是怎樣的 

槍鉆這種現貨供應機加鉆頭從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。要想使槍鉆珍重深孔刀具在加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。

現貨供應機加鉆頭操作者的技術水平也很重要。根據工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質量要求，選擇適當的切削速度、進給量、刀具幾何參數、硬質合號和冷卻液參數，才能獲得優異的加工性能。

現貨供應機加鉆頭的應用中會遇到的問題

（1）不能直接觀察到切削情況。僅憑聲音、看切屑、觀察機床負荷、油壓等參數來判斷排屑與鉆頭磨損情況。

（2）切削熱不易傳出。

（3）排屑較困難，如遇切屑阻塞則會引起鉆頭損壞。

（4）因鉆桿長、剛性差、易振動，會導致孔軸線易偏斜，影響到加工精度及生產效率。

對于現貨供應機加鉆頭}的一些其它知識，如果您想了解，歡迎您的咨詢，我們將為您做出詳細講解，希望對大家能有所幫助。