避免大型數控深孔鉆出現磨損問題，應該怎么辦？

對于大型數控深孔鉆有所應用的用戶可能有所了解，在對其使用過程中少不了對于刀具的應用，因此也便少不了磨損(零部件失效的一種基本類型)的問題，為了不耽誤您的正常進展中的工作，在對其使用之前，先要知道大型數控深孔鉆刀具主要用于加工深度可達十幾米甚至幾十米，在加工過程中，刀具的損壞狀況很難掌握，通常由運營商根據自己的經驗來判斷。刮鏜滾光機有安全控制指示裝置，如主軸載荷(轉矩)表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監測等。大型數控深孔鉆工件旋轉(或工件、刀具同時旋轉)的深孔鉆床類似于臥式車床。 

一種渦輪驅動的深孔鉆鏜床

本實用新型公開了一種渦輪驅動的深孔鉆鏜床,包括鉆鏜床底座,鉆鏜上殼體,渦輪泵,鏜桿,鉆鏜刀和加壓泵,所述鉆鏜床底座一端上側焊接有鉆鏜上殼體,所述鉆鏜上殼體內部安裝有渦輪泵,所述渦輪泵一端連接有鏜桿,所述鏜桿一端安裝有鉆鏜刀座,所述鉆鏜刀座一端安裝有鉆鏜刀,所述鉆鏜床底座內部安裝有加壓泵,所述加壓泵通過進去管與渦輪泵一側連通,所述鉆鏜上殼體頂部開設有排氣孔,本實用新型一種渦輪驅動的深孔鉆鏜床,通過加壓泵輸出高壓氣體,氣體產生推力推動渦輪高速轉動,渦輪軸帶動鏜桿高度旋轉,從而使鉆鏜刀座一端的鉆鏜刀對工件進行鏜孔,而且操作簡單,使用方便,深孔鉆鏜效果較好.

車床裝備計劃有兩種辦法可供挑選：

工件旋轉;如工件是回轉體零件，要加工的孔為同心孔，則工件旋轉為改造的計劃。

將工件用機床三爪卡盤夾持，若是工件較長則需中間架支撐。刀具固定在四方刀架或許中托板上。由機床主軸股動工件作旋轉運動，進給運動由大托板供給。

這種辦法的長處是：裝備為簡捷，本錢也較低。但也有它的局限性：機床主軸轉速一般情況下不會超越2000轉/min,關于小孔徑鉆削，機床主軸轉速往往達不到加工需求。別的小進給速度一般比較大，為0.04～0.06mm/r。而小孔的深孔加工需求進給速度較低。以45#鋼Φ6mm孔為例，需求進給0.015mm/r;主軸轉速2450r/min。所以，在小孔徑(≤10mm)深孔加工中受到限制較大。加工前須用機床尾座加工引導孔。

刀具旋轉：和工件旋轉相比較，刀具旋轉有更高的適應性。無論是同心孔仍是偏疼孔，無論孔徑巨細，都能夠在一般車床上得到較好的處理。

依據實際情況描繪工裝，將工件固定在機床中托板上。并能夠描繪導向套裝置在工件前端面，引導深孔鉆進入。此種辦法不需在深孔加工前加工引導孔。大大提高了加工功率。刀具的裝置可依據工件的實際情況挑選辦法：機床轉速和小進給量都能滿意加工需求時，旋轉夾具錐柄直接裝置在機床主軸錐孔內。刀具裝置在旋轉夾具上。

機床主軸經過旋轉夾具股動刀具作旋轉運動。進給運動由大托板供給。 若是機床主軸轉速和小走刀速度都不能滿意加工需求，能夠思考加裝主軸增速器來調整。

主軸增速器增速比為3.81，加工小孔時，機床主軸經增速后，簡直能夠滿意一切孔徑的加工。一起，機床的小走刀速度也降低了3.81倍，加工規模更廣。主軸增速器裝置十分簡略，增速器的錐柄裝置在機床主軸錐孔內，旋轉夾具錐柄裝置在增速器輸出軸內，刀具一樣裝在旋轉夾具內。

深孔鉆鏜床是鏜床的一種。它有三種工作形式：

1.工件旋轉、刀具旋轉和往復進給運動，適用于鉆孔和小直徑鏜孔；

2.工件旋轉、刀具不旋轉只作往復運動，適用于鏜大直徑孔和套料加工；

3.工件不旋轉、刀具旋轉和往復進給運動，適用于復雜工件的鉆孔和小直徑的鉆孔和小直徑鏜孔。

本身剛性強，精度保持好，主軸轉速范圍廣，進給系統由交流伺服電機驅動，能適應各種深孔加工工藝的需要。

深孔鉆：

對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的機床統稱為深孔鉆床。

加工出來的孔位置準確，尺寸精度好；直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來加工大長徑比的深孔（大可達300倍），也可用來加工精密淺孔，其小的鉆削孔徑可達0.7mm。

◇深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經驗，通過聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現象來判斷切削過程是否正常。

◇切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，必須采取強制有效的冷卻方式。 ◇切屑不易排出。由于孔深，切屑經過的路線長，容易發生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進行強制性排屑。

◇工藝系統剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易產生震動，鉆孔易走偏，因而支撐導向極為重要。這點在鉆機床中更為突出。