大型數控深孔鉆的特性：

大型數控深孔鉆的機床的部件由床身、床頭箱、授油器、中心架、拖架、拖板、電氣系統、拖板進給系統、鏜桿支架、鏜桿箱、冷卻系統、液壓系統、排屑裝置等部件組成。深孔珩磨機床床身導軌采用適宜深孔加工機床的雙矩形導軌，承載能力大，導向精度好;導軌經過了淬火處理，耐磨性較高。深孔珩磨機床適用于機床制造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風動機械等行業的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達0.4-0.8μm。

大型數控深孔鉆的操作規范介紹：

大型數控深孔鉆的平臺要緊住，工件要夾緊鉆小件時，應該使用的工具進行夾持，以防止被加工件帶起旋轉，同時是不準用手拿著或按著鉆孔的。自動走刀，要對其選好進給速度，并調好行程限位塊，手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以此避免用力過猛而造成一定的事故，使用搖臂鉆，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。橫臂和工作臺不準有浮放物。

鏜床裝備計劃和車床裝備中刀具旋轉計劃是一樣的。深孔排屑需求冷卻泵供給更高壓力的冷卻液，因為冷卻液粘度低、潤滑性差、富含固體顆粒，一般液壓泵很難作到，多級離心泵也達不到所需求的壓力。

深孔鉆機床的運用范圍及在普通機床加工中的使用技術(BTA鉆、噴吸鉆等)，通過一次連續的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度：IT7～IT11;加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000(加工孔深);加工孔表面光潔度：Ra0.2～6.3um

深孔鉆鏜床用輔助排屑機構

深孔鉆鏜床用輔助排屑機構,包括機架,機架上固定有底座,底座上設有排屑孔,底座上位于排屑孔上方安裝有風扇,風扇包括轉動連接在機架上的轉軸以及沿轉軸周向設置的若干扇葉,轉軸側壁下部設有凸輪槽,機架上沿豎向滑動連接有敲擊桿,敲擊桿上端固定有滑動連接在凸輪槽內的滑塊,敲擊桿下端固定有敲擊球;底座上位于排屑孔的側面固定有用于放置工件的放置臺,放置臺靠近排屑孔的一側設有導向部,導向部靠近排屑孔的一側傾斜向下.采用本實用新型的方案,可以解決廢屑導出后直接堆積在工作臺上,還有部分廢屑粘附在鏜刀或孔內壁上,需要額外清理的問題.